Çeşitli ekipmanı sökerken ve onarırken cıvata, saplama veya diğer prefabrik elemanlar üzerindeki dişlere zarar verir. Yeni ekipman kurarken, mevcut kalibre etmek veya yeni dış dişleri kesmek için bir alet kullanmak da gerekli olabilir. Böyle bir araç var ve onlarca yıldır başarıyla kullanılıyor, bu bir kalıp. Neredeyse tüm dış dişleri kesmeyi mümkün kılan pek çok türü vardır.
Tasarım ve amaç
Tasarımına göre, bir kalıp, talaş kaldırmak için birkaç deliği ve dişli oluklar oluşturan bir kesici kenarı olan belirli bir şekle sahip bir plakadır. 8-10 dönüşlü en yaygın kalıplar, kılavuzun küçük bir eğim açısına sahip bir koni oluşturur. İlk 2-3 dönüş, giriş kısmını oluşturmak için daha düşüktür.
Tüm diş açma araçları, kılavuzları ve kalıpları hem mevcut dişleri kalibre etmek hem de silindirik parçalarda yeni dişler oluşturmak için tasarlanmıştır. Kesme türüne bağlı olarak,veya başka bir araç. Kılavuzlar, iç dişler için kullanılır ve dış dişler için kalıplar kullanılır. Daha önce, ayrılamayan kalıplara lerks de deniyordu, ancak bu isim yavaş yavaş kullanılmaya başlandı.
Üretim malzemesi
Diş açma için, kendi tahribatı ve aşınması olmadan diğer metalleri işleyebilen, sertliği artırılmış bir alete ihtiyacınız var. Aşağıdaki çeliklerin imalatında kılavuzlar ve kalıplar için en sık kullanılanlar:
- alaşımlı kaliteler KhVSGV ve 9XC;
- yüksek hız çeliği R5M5; R18 ve R6M5K8;
- bileşimi üreticinin sırrı olan diğer karbür kaliteleri.
Plaka çeşitleri
Bu aletin sınıflandırılması üç ana parametreye göre yapılır - iplik tipi, gövde şekli ve yapı tipi. Aşağıdaki vücut tiplerine diş çekmek için en popüler kalıplar:
- yuvarlak;
- kare;
- hex.
Kasanın kendisi ayrılabilir, kayar veya tek parça olabilir. İlk iki tip muhafaza, kesilen dişin çapını ayarlamanıza izin verir. Bu tür kalıplar üretimde daha sık kullanılır. Evde, kural olarak, sabit bir diş çapına sahip tek parça kalıplar kullanılır.
Diş tipine göre kalıplar metrik, inç (boru), konik, sağ ve soldur.
Uygulama özellikleri
Katlanabilir yapıların (bölünebilir ve kayar) bir dezavantajı vardır - maksimum ikinci doğruluk sınıfıyla dişleri kesebilirler. Ancak bir avantaj da var - kesilen ipliğin çapını hızlı ve kolay bir şekilde değiştirme yeteneği. Torna tezgahlarında çalışmak için bu kalıplar daha uygundur.
Yüksek hassasiyette dişli bağlantı elde etmek gerekirse, katı kalıplar kullanın. Ayrıca bir dezavantajı var: Diş çapını değiştirmeniz gerekiyorsa, kalıbı başka bir taneyle değiştirmeniz gerekir.
Manuel iplik geçirme teknolojisi
Yukarıda bahsedildiği gibi, bir kalıp, iş parçalarının uygun şekilde işlenmesini ve uygun şekilde hazırlanmasını gerektiren bir metal kesme aletidir. Aşağıdaki ipuçları, bu aracı kullanma becerisi az olan yeni başlayanlar için yararlı olacaktır:
- iş parçası önce metal bir fırça ile pas ve kirden temizlenmelidir;
- diş geçirilecek parça, uygun bir konumda (tercihen dikey) bir mengene veya başka bir cihaza güvenli bir şekilde sabitlenmiştir;
- ilgili kalıp, kalıp tutucuya takılır ve yan sabitleme vidalarıyla sabitlenir;
- iş parçası az miktarda herhangi bir makine yağı ile yağlanır: kullanılmış yağlar ve hatta hayvansal yağlar kullanılabilir;
- kalıp, düzleminin dikliği ve iş parçasının uzunlamasına ekseni korunarak iş parçasının üzerine konur;
- biraz çaba sarf ederek aracı uygun yönde bastırın ve döndürün;
- 5-6 tur kestikten sonra, kesici kenarları talaşlardan temizlemek için takım ters yönde 1-2 tur döndürülür.
Tornalarda kalıplarla diş kesme teknolojisi, büyük ölçüde makinenin tasarım özelliklerine bağlıdır ve belirli bir torna tezgahı modelinin kullanım kılavuzunda ayrıntılı olarak açıklanmıştır.
