Kendi evini yapmayı düşünen herkes zor bir seçimle karşı karşıya kalır - ne tür bir malzeme kullanacağı. Yapının ne kadar güçlü ve güvenilir olacağına bağlı. Ve böylece evin yüzyıllarca, hatta daha fazla ayakta kalmasını istiyorsunuz! Şu anda, inşaat endüstrisinde gaz silikat tuğlaları giderek daha popüler hale geliyor. Ancak bunun yanı sıra, çeşitli bina inşaat teknolojileri de dahil olmak üzere ahşap, sıradan tuğla, beton bloklar gibi başka seçenekler de kullanılır.
Gaz silikata gelince, bazı avantajları nedeniyle son zamanlarda tercih edilmektedir. Uygun maliyet, mükemmel performans, hızlı inşaat ve çok daha fazlası - bu, gözenekli bir yapı malzemesinin sahip olduğu tüm avantajların tam listesi değildir. Aslında bu ve daha pek çok şey daha sonra tartışılacak.
Gaz silikat nedir?
Temelde,gaz silikat yapay bir taş veya hücresel beton çeşitlerinden biridir. Açıkçası, bu yapı malzemesi zanaat koşullarında bile yapılabilir. Tek gereken, tüm bileşenleri bir solüsyonda karıştırıp temiz havada sertleşmeye bırakmaktır. Sonunda kalitenin ne kadar “yüksek” olacağını hemen anlayabilirsiniz.
Ancak, yüksek kaliteli tuğlalar ve gaz beton yalnızca otoklav kullanılarak gerçekleştirilebilen profesyonel üretimde elde edilir. Sonuç olarak, yüksek sıcaklık ve belirli bir basıncın etkisi altında beton karışımı sertleşir ve ürün dayanıklıdır.
Bu nedenle otoklav tekniği, ticari üretim söz konusu olduğunda birçok fabrikada bu yapı malzemesinin merkezinde yer alır. Aynı zamanda, blokların boyutları mevcut GOST'lerle tamamen uyumludur.
Üretim
Gaz silikat blokları kullanarak evlerini inşa etmeye karar veren birçok kişi, istemeden, aslında neyden yapıldığını merak ediyor.
Bunun için belirli bileşenler karıştırılır ve gaz silikat tuğlaların bileşimi şöyle görünür:
- kireç;
- portland çimentosu;
- ince kum veya zemin;
- alüminyum tozu ile su;
- sertleşme sürecini hızlandıran katkı maddeleri.
Gaz blokları için çözelti hazırlanırken alüminyum tozu, kireç ve su arasında hidrojen oluşumu ile kimyasal reaksiyon başlar. Aynen öylebu gazın varlığı nedeniyle, müteakip katılaşma sırasında betonda ve oldukça büyük miktarda küçük sızdırmaz boşluklar oluşur.
Sonuç çifte sonuçtur - bir yandan bu boşluklar sayesinde blokların ağırlığı belirgin şekilde daha hafiftir. Ancak, madalyonun bir de ters yüzü var - aynı nedenle termal iletkenlik düşüyor.
Otoklavlanmış ve otoklavlanmamış ürünler
Teknolojik açıdan bir otoklavda blok üretimi oldukça enerji yoğun bir süreçtir. Bu nedenle, böyle bir yapı malzemesinin maliyeti çok daha yüksektir. Gaz silikat tuğlaları 175 ° C sıcaklıkta kurutulur, basınç 0.8-1.2 MPa'dır. Ve yalnızca büyük şirketler bunu karşılayabilir.
Otoklavsız blok yapma yöntemine gelince, bunlar herhangi bir dış etki olmaksızın temiz havada sertleşirler. Ve genel olarak, bu tür üretim daha ucuzdur. Aynı zamanda, malzemenin teknik özellikleri, bir otoklav kullanılarak üretilen tuğlalardan belirgin şekilde daha düşüktür.
Gaz silikat çeşitleri
İnkar edilemez avantajlara ve bir takım dezavantajlara (maalesef bunlar da var) değinmeden önce, ana gaz silikat malzeme türlerini tanıyalım. Gaz silikat bloklarının üretiminde kullanılan teknolojiye ve bileşenlerin oranlarına bağlı olarak yoğunlukları birbirinden farklıdır.
Bu özellik, kapsamı belirleyen temeldir. Bu malzemenin uygulanması. Kural olarak, yoğunluk Latin harfi D ile gösterilir ve oldukça geniş bir aralıkta değişir - 200 ila 1200 kg/m3. Gaz silikat bloğunu genişletilmiş kil beton tuğla ile karşılaştırırsak, ikincisi biraz daha yüksek bir değere sahiptir (700 ila 1500 kg/m3).
Bu parametreye dayalı olarak, gaz silikat blokları birkaç gruba ayrılabilir (yoğunluk D parantez içinde belirtilmiştir):
- Isı yalıtımlı (200 ila 400 arası D).
- Isı yalıtımlı yapı (500 ila 700 arası D).
- Yapısal (D 800 veya üzeri).
Bu tür hücresel materyalleri daha ayrıntılı olarak ele alalım.
Yalıtım tuğlaları
Şimdi bildiğimiz gibi, tam olarak bu veya bu gaz silikat elementinin kullanıldığı yoğunluğa bağlıdır. Isı yalıtım tipi, lentoların yapımı da dahil olmak üzere ana duvarların yalıtımı ile ilgilidir. Yüksek derecede termal iletkenliğe sahiptir, ancak gücü çok iyi değildir. Bu nedenle bu seçenek 1 kat üstü bina yapmak için uygun değildir.
Bölmelerin inşası için bu çeşit gaz silikat tuğlalarının kullanımı sırasında, genellikle çimento-kum karışımı kullanılır. Döşeme özel bir yapıştırıcı ile gerçekleştirilir. Sonuç olarak, dikiş mümkün olduğunca incedir. Bu nedenle bazı durumlarda bu tür bölmeler dikilirken ek kaplama gerekli değildir.
Isı yalıtımlı yapısal çeşitlilik
Isı yalıtımlı yapı bloklarında, mukavemet zaten tuğlalardan biraz daha fazladır,Yukarıda tarif edilen. Bununla birlikte, bu tür malzemeler bile 3 metrenin üzerindeki binaların inşası için uygun değildir. Genellikle iç bölmelere uyarlar veya bunları tek katlı binaların taşıyıcı duvarlarını yalıtmak için kullanırlar.
İnşaat blokları
Bunlar, yalnızca kullanılan teknolojiler kullanılarak elde edilebilecek en güçlü tuğlalardır. Bu bloklar, birkaç katlı binaların inşası için uygundur. İşaret ne kadar yüksek olursa malzemenin kendisi de o kadar güçlü olur.
Boyutlar
Gaz silikat tuğlaların boyutları, ağırlığı ve bir dizi diğer teknik özellik GOST 21520-89 ve 31360-2007 tarafından düzenlenmiştir. Bu düzenlemeler, her tür hücresel betonla ilgili genel bilgileri içerir.
Tam boyutlara gelince, gaz silikat tipi tuğlalar genellikle seramik yapı briketlerinden daha büyük boyutlarda üretilir. Aslında, bu nedenle, bina inşa etme süreci çok daha hızlı (4 kez) gerçekleştirilir. Buna göre, dikiş ve bağlantı sayısı gözle görülür şekilde azalır.
Standart blok boyutu 600 x 200 x 300 mm'dir, ancak 600 x 100 x 300 mm boyutlarında yarı bloklar da mevcut olabilir. Ama bunlar henüz nihai boyutlar değil, başkaları da var:
- 500 × 200 ×300mm;
- 588 × 150 × 288mm;
- 600 × 250 × 50mm;
- 600 × 250 × 75mm;
- 600 × 250 × 100mm;
- 600 × 250 × 250mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Görebildiğiniz gibi, sınırların ötesindeadım atmak. Başka bir deyişle, blokların yüksekliği ve genişliği 500 mm'yi ve uzunluğu - 625 mm'yi geçmemelidir. Bununla birlikte, üreticiler şartnamelere uygun olarak gaz beton tuğla üretebilirler. Ve bu durumda, gaz silikat tuğlaların özellikleri (boyutlar dahil) kesinlikle her şey olabilir.
Örneğin, bölmeler için ürünlerin boyutları 100 x 250 x 600, dış duvarlar ise 300 x 250 x 625 elemanlarla döşenebilir.
Şüphesiz avantajlar
Şimdi gaz silikatın net faydalarından bahsetmeye değer. Gaz silikat bloklarının önemli avantajlarından biri hafif olmalarıdır. Bu, özellikle silikat tuğlalarla karşılaştırıldığında fark edilir. Sonuç olarak, hem binanın yapım süresinden hem de kurulum maliyetlerinden karlı bir şekilde tasarruf edebilirsiniz.
Diğer avantajlar şunları içerir:
- Çevre dostu - gaz silikat bloklardan yapılmış duvarlar atmosfere zehirli maddeler salma yeteneğine sahip değildir. Ve materyalin büyük bir kısmı doğal bileşenlerden oluştuğu için insan hayatı ve sağlığı için herhangi bir tehdit söz konusu değildir.
- Kolaylık - sadece farklı boyutlarda değil, aynı zamanda tuğlaların şekilleri de vardır. Aslında, bu nedenle, herhangi bir karmaşıklığın duvarları dikilebilir.
- Donma direnci ve ses yalıtımı - Gaz silikat tuğlaların bileşimini ve kullanımını düşündüğümüz hiçbir şey için değildi, yukarıda belirtildiği gibi tuğlalarda boşlukların varlığı sadece burayı etkiler. Bunun nedeni, çok sayıda "kabarcık" ve bloklar arasındaki hava boşluğudur.yaklaşık 200 döngüye eşit yüksek donma direnci (üreticilerin temin ettiği gibi). Ve ses yalıtım indeksi 50 dB'dir.
- Yangına karşı yüksek derecede dayanıklılık - gaz silikat blokları yangının etkilerine uygun seviyede 7 saat içinde dayanabilir. Ve yine, bu doğal bileşimden kaynaklanmaktadır.
- Çalışması kolay - bu tuğlalar en basit standart araçlarla işlenebilir. Mimari eklemeler ve süslemeler oluşturmak için belirli bir blok konfigürasyonu vermek gerekirse, gaz silikat ile bu oldukça mümkündür.
Anlayabileceğiniz gibi, bu avantajların birçoğunun varlığı, genel malzemenin gözenekli yapısından kaynaklanmaktadır. Peki ya olumsuzluklar? Onlar da mevcut. Neyse ki, onlardan çok fazla yok.
Madalyonun ters tarafı
Gaz silikat tuğla kullanımının tüm özelliklerine rağmen, bu malzemenin dezavantajları vardır:
- Higroskopiklik. Nemin açık hücrelere nüfuz etmesi nedeniyle, sıcaklık dalgalanmaları ile duvarlar çatlayabilir. Kışın, genellikle donarlar. Bu nedenle, yoğuşmayı gidermek için bir havalandırma boşluğu ekleyerek dış cephe kaplamasını bitirmek gerekli hale gelir.
- Donma direnci düşük. Üreticilerin tüm güvencelerine rağmen gerçek rakam 20 çevrimi geçmiyor.
- Yüksek derecede büzülme. Düşük eğilme mukavemeti nedeniyle blokların yüzeyinde çatlaklar oluşabilir. Yıkımı önlemek için monolitik bir temel atılır ve aralarına takviye kayışları kurulur.zeminler.
Nemin emilmesine gelince, gaz silikat bloğunun yüzeyinde bir kez, neredeyse tamamı iç kısmındadır.
Şiddetli donlarda böyle bir "sünger"e ne olabileceğini herkes tahmin ediyor - basitçe parçalanacak.
Faydalı ipuçları
Birçoğu, herhangi bir ek bina veya konut binası inşa ederken gaz silikat tuğlaları döşemenin tam olarak ne kadar daha iyi olduğu konusunda ciddi zorluklar yaşıyor. Aşağıdaki uygulanabilir ipuçları birçok hatadan kaçınmanıza yardımcı olacaktır:
- Hangi ana döşeme yönteminin seçildiğine bakılmaksızın (harç veya özel yapıştırıcı), ilk sıra çimento-kum karışımı ile sabitlenmelidir. Bu, tüm duvarın güvenilirliğini artıracaktır.
- Gaz silikat bloklarının higroskopikliği nedeniyle, bağlı karışım kalın olmalıdır. Aksi takdirde, tüm nem malzemenin hücresel yapısına emilecektir. Bunun şiddetli donlarla nasıl sonuçlanabileceğini artık biliyoruz.
- Gerekirse tüm düzensizlikler ve pürüzler bir el rendesi veya yüzey taşlama makinesi kullanılarak giderilmelidir.
- Bir ağırlık veya kural kullanarak tüm duvarların seviyesini periyodik olarak kontrol etmek zorunludur.
- Çalışma sırasında duvarlar yanlışlıkla kirlenirse, kir kurumadan temizlenmelidir.
İşin tamamlanmasından sonra, tüm yüzeylere nem önleyici astar veyabaşka herhangi bir su yalıtım bileşimi. Maliyeti ne olursa olsun kullanılmış gaz silikat blokları satın almamak daha iyidir - hiç kimse malzemenin saklama koşulları konusunda garanti vermez.
Gaz silikat tuğlalarla ilgili incelemeler
Profesyonel inşaatçıların söz konusu malzemeye karşı tutumu anlaşılabilir, ancak sıradan tüketiciler bunun hakkında ne düşünüyor - yani sen ve ben? Ve birçoğu, kişisel deneyimlerinden gelen tüm inkar edilemez avantajlarını zaten takdir etmeyi başardı. Ve çoğu, evlerin, hamamların ve müştemilatların inşasından sonra bir takım avantajların varlığına dikkat çekiyor. Sıcaklık, konfor, hava çok kuru değil, inşaat maliyetleri önemli ölçüde azaldı - tüm bunlar ve çok daha fazlası gaz silikat bloklarında bulunur.
Ne yazık ki, olumsuz deneyim olmadan olmaz. Bununla birlikte, bunun için sağlam bir açıklama var - çoğu zaman her şey binaların inşaat teknolojisini ihlal ediyor. Özellikle uygulamalarına göre malzeme sınıfları kullanmak gerekir vs.
Aksi takdirde, çoğu kişi gaz silikat tuğlaların kalitesi ve güvenilirliğinden memnundur. Ve tasarım özellikleri sayesinde bu malzemenin popülaritesi sadece her yıl artıyor.
