İnşaat sektöründe, masif metal yapıların ek yerlerinde kaynak yapılırken, teknolojinin takip edilmemesi durumunda yapının çökme riskini taşıyan ciddi yükler meydana gelir. Bu, gemi endüstrisinde ve makine mühendisliğinde (büyük boyutlu otomatik makineler inşa ederken), büyük binaların yapımında geçerlidir. Gelecekteki olası deformasyonları önlemek için başlangıçta kaliteli bir bağlantı hesaplanmalıdır. Kaynak hattının doğruluğunu kontrol etmenin en kolay yolu, dikişin ayağını bulmaktır.
Kaynağın bacağına, kesite uyan koşullu üçgenin bacağı denir. Bacağını belirlerken güvenilir ve kaliteli bir dikişin göstergesi olacak tek bir rakam yoktur. Dikiş yerine girilebilecek ikizkenar üçgenin boyutu ne kadar büyükse, dayanabileceği yük o kadar büyük olur. Çoğu zaman bu özellik, metalin türüne ve metalin ulaştığı voltaj sınırına bağlıdır.direnebilir. Bacaktaki bir artış ters etki yaratır - parça deforme olur ve istenen modda çalışamaz.
Bacağın boyutu nasıl belirlenir?
En uygun kaynaklı eklemi belirlemek için dikişi hesaplamanız ve ayrıca kaynak sırasında dikişin ayağını belirlemeniz gerekir. Aşağıdaki faktörler dikkate alınır:
- metal boşlukların kalınlığı;
- parçaların birbirine göre konumu;
- birleştirilirken kullanılan dikiş türü.
Her ürün için bacak ayrı ayrı seçilir, ancak burada sadece ağır yüklerle çalışmaktan bahsediyoruz. Özel kaynak kullanımı için, ince hesaplamalar gerekli değildir, ancak yine de profesyoneller metalin özelliklerini dikkate alır ve dikişi sağlamlaştırmaya ve ayrıntılara zarar vermemeye çalışır. İki parça aynı kalınlığa sahipse, dikişin ayağı kenar boyunca ayarlanır. Farklıysa, bacak daha ince bir metal tarafından belirlenir. Boyutunu doğru seçmek ve hesaplamak önemlidir. Sonuçta, parçanın dayanabileceği maksimum güç buna bağlıdır. Kaynağın ayağı GOST 5264-80 standardizasyon sistemi tarafından belirlenir.
Kaynak sırasında dikişin ayağı, üst üste binen derzli levhaların kalınlığına eşittir, ancak aynı zamanda 4 mm'yi geçmemelidir. Bu parametre daha büyükse, metal kalınlığının %40'ını almalı ve 2 mm eklemelisiniz. Bu şekilde dikiş ayağının maksimum değerini belirleyebilirsiniz.
Bacak nasıl seçilir?
Dikişin bacağı, birleştirme sırasında olduğu gibi takviye kaynağı yapılırken belirlenirmetal yapıların diğer elemanları. Boyut, boşlukların konumu, uzunlukları ve kalınlıkları dahil olmak üzere çeşitli parametrelere bağlıdır. Profesyoneller, kaynakçıların kendilerinden önce geliştirdikleri şablonları kullanır. Ana parametre kaynağın uzunluğudur, çünkü gelecekteki yapının gücünü etkileyen odur. Malzeme tüketimi ve deformasyon olasılığı, uzun bir dikişin ana tehlikeleridir. Çoğu, parçaları birleştirecek olan dikiş türüne bağlıdır.
Alın kaynağı
Alın kaynağı aşağıdaki teknolojiyi içerir - iki alın kaynağı elemanını bağlamak (yani, yüzeylerin uçları aynı veya farklı düzlemlerde olan parçaları düzenlemek). 30'dan fazla popo eklemi türü vardır, hepsi GOST tarafından sağlanır. Bu durumda, kaynaklı elemanların, ekipmanın ve kaynak teknolojisinin kalınlığına bağımlılık gerçekleştirilir. Yapı değişken nitelikteki strese maruz kalacaksa, bu bağlantı yöntemi en güvenilir olanıdır. Çeşitli parçalar birleştirilebilir ve kaynaklanabilir. Sadece metal levhalar değil, aynı zamanda borular, köşeler, kanallar da olabilir. İki levhayı kaynaklamak için birbirleriyle temas halinde olmalarına bile gerek yoktur - kaynak işlemi minimum iki boşluk mesafesi ile gerçekleştirilir.
Birleştirme
Op-birleştirme, parçaların paralel olduğu ve kenarlarının üst üste geldiği bir kaynak yöntemidir. Bir kaynağın aksine, yalnızca iki tür örtüşen bağlantı vardır. Ürünlerin uçları ile kaynak yapılabiliriki taraf veya bir. Ayrıca, iki parçaya kaynaklanmış ve bunları dik açıda birleştiren ek bir ped kullanan bir bağlantı vardır. Parçalar iki tip dikiş kullanılarak üst üste bindirilir - uç ve ön. Yüzeylerden yanma tehlikesi olmadığından bu bağlantı ile kaynak modu daha yüksek olabilir.
Köşe bağlantısı
Kenarları birbirine göre bir açıyla yerleştirilmiş iki parçanın kaynağı, köşe birleştirme yöntemiyle gerçekleşir. Standart, 10'a kadar bu tür eklemleri ayırt eder. Bazen, kaynağın sağlamlığı ve güvenilirliği için, elemanların daha iyi birleştirilmesini sağlayan ve yapıları daha güvenilir hale getiren özel bir metal kaplama kullanılır. Taşıyıcı yapılarda bu tür bağlantı nadiren görülür, bu nedenle bu tür dikişler için hesaplamalar yapılmaz. Yine de bu tür bir kaynak gerekliyse, bir tee bağlantı ile benzetme yapılarak hesaplamalar yapılır ve kaynak tipi dikkate alınmalıdır.
T kaynaklı bağlantı
Farklı düzlemlerde bulunan öğeleri bağlamak genellikle gerekli hale gelir. Bu durumda en iyi çözüm, bir iş parçasının ucunun diğerine dik veya başka bir açıyla bitişik olduğu bir T bağlantısıdır. Bu tür bağlantıların türleri, GOST tarafından sağlanan 9 tür içinde farklılık gösterir. Bir T bağlantısı, bağlantıda derin penetrasyon gerektirir, dikiş genellikle otomatik kaynakla yapılır veya kenarlar, örneğin manuel olarak yapılabilen bir köşe kaynağı veya alın ile önceden hazırlanır. dikiş tipi,Hangi bağlantının yapıldığı hesaplamasını etkiler. Bu, ön işleme tabi tutulmuş kaynağın ana metalden çok daha güçlü olacağı gerçeğini hesaba katar.
Dikiş kalite kontrolü
Dikişlerin hiçbirinde, kaynak yaparken, formülü karmaşık olmayan ve metalin kalınlığının belirlenmesinden oluşan dikişin ayağını unutmamak gerekir. 4 mm'den az ise, bacak buna eşit, daha fazla ise, 2 mm'lik bir artışla kalınlığın% 40 - 45'i aralığında alınır. Bacak hesaplama formülü: T=S cos 45º, burada T gerekli bacak ve S hipotenüs veya kaynak dikişinin genişliğidir.
Görsel ve enstrümantal yöntemler (enstrümanları kullanarak) kullanırken iş parçalarının bağlantısını kontrol etmek zor değildir. Kaynak sırasında dikişin bacağını belirleyen bir alet geliştirilmiştir. Onlara ilgi dikişi nasıl ölçülür? Bunu yapmak için, cihazı iş parçasının iki parçasına bağlamanız ve ortayı dikişe yönlendirmeniz, ardından göstergeleri yazmanız ve basit bir hesaplama yapmanız gerekir. Genellikle dikiş dışbükey olur, ancak bu en güvenilmez seçenektir. Sonuçta, gerilim bu biçimde yoğunlaşır.
İdeal seçenek, elde edilmesi oldukça zor olan içbükey bir dikiştir. Burada kaynak makinesinin doğru çalışmasını sağlamanın yanı sıra kaynak hızını gözlemlemeniz gerekir. Deneyimli ustalar böyle bir dikiş yapabilecekler. Ancak daha sıklıkla dikişin gereksiz kısmını keserek mekanik olarak elde edilir.
