Modern teknoloji, dişli bağlantılar olmadan düşünülemez. İpliğin diğer sökülebilir ve tek parça bağlantı elemanlarına kıyasla bir takım avantajları vardır: Sıkıştırma kuvveti, vücut parçalarının olası tahribatını ortadan kaldıran bir dinamometre kullanılarak ayarlanabilir. Böyle bir bağlantı dinamik yükleri iyi tolere eder, söküp takmak kolaydır.
Ancak, dişli bağlantıların kullanımı endüstri ile sınırlı değildir. Günlük yaşamda evde, iplikleri kesmek çok sık gereklidir. Bunu nasıl ve hangi sırayla yapmak doğru? Bunun için hangi alete ihtiyaç var? Makale, bu deneyime sahip olmayan kişilere yardımcı olacak faydalı bilgiler içermektedir.
Yollar
İp - silindirin dış yüzeyinde (dış) veya deliğin yüzeyinde (iç) bir tür sarmal oluk.
Dış dişleri kesmek için bir kalıp kullanılır,dahili - dokunun.
Ancak bu yöntem ve alet yalnızca evde veya onarım endüstrisinde uygundur, çünkü kesmek için çok zaman gerektirirler. Donanımın (cıvata) seri üretiminde, dişler kesilmez, ancak özel metal şekillendirme ekipmanında haddelenir. Aynı zamanda, iş parçasının 750 derecenin üzerinde bir sıcaklığa ısıtılması önemlidir (daha sonra dinamik yeniden kristalleşme ve doku eliminasyonu meydana gelecektir). Böyle bir performans yanlıştır. Ve bu nedenle kritik bağlantılar için dişler kesilir.
Dişli yüzey, vidalı torna tezgahında işlenerek elde edilebilir. Bunun için hem musluklu bir kalıp hem de özel tornalama aletleri kullanılabilir.
Ayrıca, elektroniğin hızlı gelişimi, tornalama ve hatta CNC freze makinelerinde dişli yüzeylerin işlenmesini mümkün kılmıştır.
Genel bilgi
BDT ülkelerinin topraklarında bir metrik iş parçacığı standardı vardır. Kesitinde açısı altmış derecedir. Batı ülkelerinde bir inç diş kullanılır (açı 55 derece). Bir araba veya başka bir ekipman için herhangi bir yedek parça satın alırken bu durum hatırlanmalıdır.
Kesitteki diş dişlerinin geometrik şekline bağlı olarak dikdörtgen, üçgen, yamuk ve diğer seçenekler ayırt edilir.
Özel bir diş türü vidalı mildir. Sadece takım tezgahı endüstrisinde uygulama bulmuştur. Yoğun kullanımda sarmal yüzey aşınır. Bununla birlikte, vidalı mil tasarımı izin verirgeri tepmeyi ayarlayın ve ortadan kaldırın.
Sağdan dişler (en yaygın) ve soldan dişler (sınırlı ve son derece özel uygulamalara sahiptirler) vardır. Sol dişleri kesmek için bir kalıp veya kılavuz bulmakta zorlanabilirsiniz. Bir makinede kesim yapmak belki de mümkün olan tek yoldur. Diğer seçeneklerin olmadığı durumlarda kullanılması tavsiye edilir.
Dış iplik: bir kalıpla nasıl kesilir
Dış silindirik yüzeye diş çekmenin en kolay ve en hesaplı yolu bir kalıp kullanmaktır. Tasarıma bağlı olarak cihaz yuvarlak, prizmatik, kayar olabilir.
Yuvarlak kalıp bir şekilde bir somunu andırıyor. Sadece dış kontur bir altıgen değil, bir bileziğe takmak için küçük girintilere sahip sıradan bir dairedir. Diş açarken talaşların çıkması için üç oluğa sahip olması somundan farklıdır.
Yuvarlak kalıplar, aletin yalnızca bir geçişinde bir diş oluşturur. Bu nedenle, çalışmaları sırasında kesme bölgesine yağlayıcı sağlanmalıdır. Bu şekilde elde edilen maksimum diş çapı 52 mm'dir.
Kayan kalıp iki özdeş parçadan oluşur. Belli bir boşlukla klupp'a kurulurlar. Bu süreçte parçalar bir araya gelir.
Dış dişleri keserken iş parçası çapı seçimi
Orijinal iş parçasının dış çap boyutunun doğru seçimi, ortaya çıkan dişin kalitesinin anahtarıdır. Yüzeydeki dişleri (hem dış hem de iç) kesin(delikte) ancak belirli gereksinimlerin karşılanması durumunda mümkündür. Kalıbın kırılmaması ve sıkışmaması için silindirin çapı, diş değerinden milimetrenin onda birkaçı daha az olmalıdır. Kesme işlemi sırasında, metal bir dereceye kadar ekstrüzyon yapacak ve kalıbı dolduracak, böylece boşluk minimum olacaktır.
Dış kesim için yüzey hazırlığı
Bir çubukta iplik nasıl kesilir? Haddelenmiş çubuğun çapının, torna tezgahındaki siyahlığı gidermek için bir pay olması için diş çapından en az bir milimetre daha büyük olması gerektiğine dikkat edilmelidir. Siyah bir ham yüzey üzerinde kesim yapmak son derece istenmeyen bir durumdur: kalıbın metalik olmayan bir kapanım bulması ve kırılması oldukça olasıdır.
Dış çapı torna tezgahında tornaladıktan sonra pah işlemek gerekir. Bu eleman, öncelikle kalıbın yerleştirilmesini sağlamak ve ikinci olarak bir torna tezgahında ucu keserken oluşan keskin çapakları gidermek için gereklidir.
Eylemlerin sırası
İplik nasıl doğru kesilir? Bu işlem aşağıdaki sırayla manuel olarak gerçekleştirilir:
- Orijinal iş parçası bir tezgah mengenesine sabitlenmiştir. Bu durumda dikey konumdan herhangi bir bozulma ve sapma olmamalıdır.
- Kalıp yakaya takılır. Kalıbın ucu, kalıp tutucunun uç yüzeyiyle eşleşmelidir.
- İlk dönüş çok az çabayla gerçekleştirilir: asıl şey yönü doğru ayarlamak ve çarpıklığı önlemektirzar.
- İplik tüm uzunluk boyunca kesildikten sonra topuz saat yönünün tersine döndürülmelidir.
İçten diş çekme teknolojisi
Bu durumda şekillendirme aracı bir dokunuştur. Bu aletle iplik nasıl kesilir? Prensip olarak, aynı zamanda oldukça basittir: metalde, diş boşluğunun çapından biraz daha büyük bir çapa sahip bir delik delinir, musluğun kendisi bir sap ile topuzun içine sokulur, ardından vidalanmaya başlar. İpliği keserken delik. Dışarıdan, alet bir cıvata gibi görünüyor. Sadece yüksek mukavemetli alaşımlı takım çeliğinden yapılmıştır ve talaş tahliye kanallarına sahiptir.
İplikleri manuel olarak kesmek - hem bir kalıp hem de bir kılavuz ile - çok zor bir iştir ve biraz deneyim olmadan bu işlemi (öncelikle fiziksel olarak) yapmak zor olacaktır. Süreci kolaylaştırmak için özel alet takımları mevcuttur. Böyle bir set, dişleri tek geçişte değil, üç farklı kılavuz kullanarak (kaba işleme, yarı ince talaş işleme ve ince talaş işleme) üç geçişte kesmenize olanak tanır.
Boru yüzeyindeki diş
Sıhhi tesisat işleri yaparken, genellikle bir borudaki dişleri kesmek gerekir. Nasıl yapılır? Temel farklılıklar yoktur. Tek fark, tüpün içi boş olmasıdır. Bu kadar. Bu amaçlar için sıradan bir kalıp ve bir anahtar veya bir vidalı torna tezgahı kullanılabilir.
Ayrıca işlemin boru yüzeyinde uygulanması için kesek adı verilen parçalar kullanılır. Aynı zamanda, mümkünhem kayar hem de katı kalıpları kullanın.
Kesme prosedüründen önce, bir boru parçasının (bir mengenede veya özel prizmalarda) güvenilir bir şekilde sabitlenmesinden sonra yüzey kir ve oksitlerden temizlenir ve şerit testereden kaynaklanan bir çapak giderilir. Yüzeyin yağ ile yağlanması tavsiye edilir. Ancak bu hazırlık işlemlerinden sonra doğrudan kesime geçebilirsiniz.
Makinede diş açma
İpliği elle kesmek zor bir fiziksel emektir. Bu nedenle, ustanın metal işleme ekipmanının yardımına başvurma fırsatı varsa, kullanılmalıdır.
Tornada iplik nasıl kesilir? Üniversal bir vidalı torna tezgahı, bu işlemin birkaç şekilde gerçekleştirilmesine izin verir: bir kalıp (dış), bir kılavuz (dahili) ve ayrıca lehimlenmiş bir alet çeliği ile dişin şekline göre özel olarak bilenmiş bir torna kesici ile plaka veya değiştirilebilir plakalı bir kesici.
Bir kalıp ve kılavuzla kesim yaparken, iş parçası üç çeneli kendinden merkezlemeli bir aynaya takılır, ardından makine tahriki açılır ve iş mili dönmeye başlar. Güvenlik nedeniyle dönme hızı minimum olmalıdır (saniyede bir veya iki devirden fazla olmamalıdır). İş parçasının ucuna bir topuzlu bir kalıp (musluk) takılır ve hafifçe bastırılır. Bundan sonra, istenen uzunlukta ipliği kesene kadar düğmeyi tutmak gerekir. Sonra tersi açılır ve kalıp ters yönde bükülür.
Keki ile kesmebirkaç geçişte gerçekleştirilir. Bu durumda, iş milinin bir devri için kesici, hatveye eşit bir miktarda eksenel yönde hareket eder.
