Temel cihazı, kalıp oluşturulmasını sağlar. Bu, içine kum-çimento harcının döküldüğü bir kalıp yapısıdır. Genellikle ahşaptan yapılır ve son zamanlarda bir polistiren köpük çerçevenin teknolojisi, aynı işlevi yerine getirerek, ancak daha yüksek bir teknik düzeyde yayılmaya başlamıştır. Buna karşılık, metal kalıp, bir temel oluşturmak için en pratik çözüm olmaktan uzaktır, ancak bazı durumlarda kendini haklı çıkarır.
Teknolojiye genel bakış
Kurulum ve nakliye önlemlerinin karmaşıklığı nedeniyle, bu tür kalıpların yapımını düzenlerken oldukça nadiren kullanılır. Bu nedenle ileride tekrar kullanım beklentisi ile toplanır. Farklı temel türleriyle uyumluluğa gelince, pratikte hiçbir kısıtlama yoktur - ayrıca metal teorik olarak daha evrenseldir. Ahşaptan ziyade beton harcı altında kalıp yerleştirme seçeneği. Uygulamada, sütunlu, kazık, döşeme temellerinin yapımında metal kalıp kullanılır, ancak en popüler olanı banttır. Özellikle, düşük katlı konut binalarının yapımında böyle bir temel kullanılır. Çok katlı binalara yönelik platformlar, çoğunlukla metal destekli bir yapıya sahip döşeme temelleri üzerine kurulur.
Kalıp malzemesi
Hiçbir şekilde yüksek mukavemetli alaşımlar kullanmak gerekli değildir - ahşap gibi, ince sac metal, beton dökümüyle ilgili olarak işlevi tutmak için iyi bir iş çıkarır. Hem çelik hem de alüminyum kullanılabilir. Bu seçim, büyük ölçüde kalıp tipine göre belirlenir - çıkarılabilir veya sabit. İlk durumda, çelik elemanların kullanılması arzu edilir ve ikincisinde çok fazla fark olmayacaktır. Yapının ağırlığını hesaba katmak zorunda olmadığınız sürece. Temel için ağır metal bir kalıp tertibatı ve daha sonra sökülmesi, operasyonel değer açısından bir anlam ifade etmemektedir. Diğer bir şey ise, taşıyıcı formun konfigürasyon özellikleri, polistiren ile alüminyum ve ahşabın kullanılmasını imkansız hale getirebilir. Ayrıca, metal tabana ek olarak, yapı, olası iletişim döşemeleri için bağlantı elemanları, bağlantı parçaları ve çeşitli kelepçeler gerektirecektir.
Kalıp yapı türleri
Temel için metal form tasarımı için birkaç seçenek vardır. Kural olarak, küçük ölçekli ve büyük panel yapıların yanı sıra ayarlanabilir bir model ayırt edilir. ATİlk iki durumda, kalkan, montajın ana elemanı olarak işlev görür. Küçük panel kalıbında, yalıtım için yardımcı fonksiyonel parçaların, ızgara için montaj eklerinin vb. Metal kalıp için büyük paneller, temel çerçevesinin taşıma kapasitesi gereksinimlerinin ön plana çıktığı büyük ölçekli projelerde kullanılmaktadır. Ayarlanabilir sisteme gelince, şekil ve konfigürasyon değiştirme olanakları sayesinde standart dışı mimari yapıların inşa edilmesini mümkün kılar.
Kalıp üretimi
Ana iş akışı, yukarıdaki panolardan kalıp iskeletinin düzenidir. Genellikle 1.5-2 mm kalınlığında çelik elemanlar alınır. Alüminyum durumunda, kalınlık 5-6 mm'ye çıkar. Bu aşamada, daha sonra kurulum için hazırlanmış bir yere serilecek olan kalıbın ana gövdesini oluşturmak önemlidir. Montaj, ankraj bağlantıları, cıvatalar, saplamalar ve boru şeklindeki bir manşon kullanılarak gerçekleştirilir. İkincisi sayesinde, 30-50 cm'lik bir mesafeyi koruyarak iki kalkan bir araya getirilir. Metal kalıp imalatı aşamasında, kalkanlar arasında tüm uzunlukları boyunca aynı boşlukları gözlemlemek önemlidir. Bu boş alanda beton dökülecek. Yapıyı güçlendirmek için iki modülün kenarlarını ona kaynak yaparak bir yan köşe kullanabilirsiniz. Bu, çelik kalkanlar için yapılır ve yumuşak alüminyum cıvatalarla daha da güçlendirilebilir.bağlantılar, yapıya enine bağların eklenmesi.
Yapıyı yükleme
Bitmiş kalıbın altında 50-70 cm derinliğinde bir hendek oluşturulur. Yapılan çerçeve içine yerleştirilecektir, ancak bundan önce güvenilir bir temel oluşturmak gerekir. Altta, daha sonra çerçeve kirişleri ile takviye edilen kalın bir metal platform vardır. Ve zaten bu temelde, metal kalıpların panel bazında montajı gerçekleştirilir. Bu aşamada, kalkanları güvenli bir şekilde sabitlemek için yan destekler monte edilir ve üst kısımda, yapıyı harç katılaşma süresi boyunca tutmak için yüzey elemanlarına dökme teller monte edilir. Havalandırma için açık delikler oluşturmak için tasarımda PVC boruların sağlanması çok önemlidir. Aynı cihazların yardımıyla, iletişim kurmak için konturlar düzenlenir. Mühendislik devrelerinin geçtiği yerde kelepçeler veya kaynaklı halkalarla sabitlenirler. Son aşamada, temel için beton karışımı dökülür. Yapının polimerizasyon süresi ortalama 15-20 gündür.
Teknolojinin artıları
Tüm metal yapılar gibi, ahşap yapıların arka planına karşı, bu tür kalıplar güç ve taşıma kapasitesinde kazanır. Çıkarılabilir olmayan bir tasarımda kullanırsanız, avantajlara dayanıklılık eklenecektir. Bu kriterde metal kalıbı polistiren kalıpla karşılaştırmak mümkündür, ancak operasyonel etki yaklaşık olarak aynı olacaktır. Temel fark, boyutta (çelik kalkanlar daha incedir ve daha az yer kaplar) ve form faktöründe yatmaktadır.(polistiren sürüm biçimlerinde daha çeşitlidir). Ekonomi konusuna gelirsek, metal ahşaptan biraz daha pahalı ama plastik elemanlardan çok daha ucuza mal olacak.
Teknolojinin eksileri
Organizasyonel zorluklarla başlamaya değer, çünkü her durumda, monte edilmiş veya demonte edilmiş yapının teslimi özel ekipman bağlantısı ile gerçekleştirilmelidir. Aynı şey kurulum için de geçerli. Büyük kalkanlar, özel ekipman veya hareketli ekipman olmadan kurulamaz. Alüminyum metal kalıbın montajı gözle görülür şekilde basitleştirilmiştir, ancak bu seçeneğin, takviye elemanları ile güçlendirme ve birleştirme yöntemlerinin seçimi açısından önemli sınırlamaları vardır. Gerekirse hem kalın hem de ince çubuklar çelik kalkan yüzeyine kaynak yapılabilir, ancak bu durumda her zaman finansal olarak karlı olmayan pahalı anodize alüminyum kaynağı kullanmak gerekecektir.
Sonuç
Temelin beton dökümü için metal kullanımı, sabit kalıp kurulurken daha sık haklı çıkar. Böyle bir modelde, panel elemanlarının sökülmesine gerek yoktur ve ev için sağlam bir destek tabanının uzun süreli çalışmasına güvenebilirsiniz. Yalnızca özel montaj araçları olmadan kurulabilen hafif modüler bloklara sahip daha işlevsel polistiren bu yaklaşımla rekabet edebilir. Geniş bir alana temel düzenlenmesi planlanan projelerde çıkarılabilir metal kalıp kullanılmalıdır. Özellikle yapısal olarak karmaşık sistemlerde ahşap, metalin kaldırabileceği yüklere dayanamayabilir. Ayrıca, doldurulmuş taban yeterli güç kazanıp sertleştiğinde, kalkanlar güvenle çıkarılabilir. Gelecekte, yapının performans özellikleri yalnızca kullanılan beton karışımının kalitesine bağlı olacaktır.
