Taşlama, aşındırıcı işleme ilkelerine dayanan en yaygın işlemlerden biridir. Gevrek ve sert yüzeylerdeki pürüzlü yüzeylerin kaldırılması, inşaatta zemin kaplamalarının organizasyonu veya üretim yapılarının yönetmeliklere uygun hale getirilmesi dahil olmak üzere çeşitli alanlarda gereklidir. Geleneksel anlamda taşlama, daha estetik bir görünüm kazandırmak için yüzeyin dış tabakasının ortadan kaldırılmasıdır. Ek olarak, bu işlem aynı zamanda oldukça doğru olan sıyırma ve tesviye ile ilişkilidir.
İşlem teknolojisi
Şu veya bu şekildeki tüm taşlama yöntemleri, aşındırıcı kullanımını içerir. Bu, yapısı ana yüzeyden çıkıntı yapan ince kum taneleri veya kaya parçacıkları ile temsil edilen bir malzemedir. Taşlama işlemi sırasında pürüzlü yüzey hedef alana etki ederek darbe ve kirden arındırır. Genel olarak, taşlama işlemi, aşındırıcı nedeniyle çalışma alanı üzerinde mekanik bir etki olarak temsil edilebilir ve bunun sonucunda yüzey yeni nitelikler kazanır. Bu, malzemeyi temizlemek, yüzeyini düzleştirmek veya tüm katmanı kaldırmak olabilir. en basitindenZımparalama, bir tahta bloğun kenarlarını yumuşatmak için kullanılabilen zımpara kağıdı işleviyle temsil edilir. Bu durumda, teknoloji manuel olarak uygulanır, ancak aşındırıcı etkinin etkisini otomatik olarak sağlayan mekanize makineler ve cihazlar da vardır.
Parlatmadan farkları
Zımparalama ve cilalama, çalışma işleminin bazı parametrelerinde kesişir, ancak temel görevleri biraz farklıdır. Gerçek şu ki, dekoratif bir etki elde etmek için cilalama yapılır. Sürecin teknik organizasyonunun özelliğini belirleyen şey budur. Parlatma önlemleri malzeme üzerinde daha hassas ve nazik bir etki sağlar. Aynı zamanda, metal veya taş işlemede yüksek derecede sertlik korunabilir, bu da dış katmanların mikron derinliğinde deforme edilmesini mümkün kılar. Başka bir şey, yüzey yapısına minimal bir izinsiz girişten söz etmemizdir, bu genellikle koruyucu tabakaya bile zarar vermez. Sırasıyla, taşlama genellikle kaba aşındırıcılar tarafından sağlanan üst tabakanın kaba bir şekilde çıkarılmasıdır. Diğer bir fark ise polisaj işleminde özel aşındırıcı pastalar ve mastiklerin kullanılmasıdır. Malzemenin yapısı üzerindeki mekanik etkinin daha etkin bir şekilde uygulanmasına yardımcı olarak iş parçasına aşırı hasar verme riskini önlerler.
Öğütme Çeşitleri
Öğütme teknolojilerinin ayırt edildiği çeşitli sınıflandırmalar vardır. BirinciBuna karşılık, bu bölüm, işlemlerin manuel ve makineyle yürütülmesiyle ilgilidir. Zımpara kağıdı veya taş aşındırıcı çubuklarla aynı işleme, manuel yöntemler için de geçerlidir. Yüzeydeki makine hareketi daha üretken ve verimlidir. Bu yöntem grubunda, çalışma ekipmanının özellikleri ve kuvvet etkisini düzenleme yönteminde farklılık gösteren kayış, disk ve düz taşlama yöntemleri ayırt edilir. Örneğin, bant makineleri bir elektrik motoruyla çalıştırılır ve işlevsel ekipman, yüzeyinde aşındırıcı parçacıkların bulunduğu kayışlarla temsil edilir. Disk ve düz aşındırıcı elemanlar da elektrikle çalışan makinelerin ekipmanına entegre edilmiştir ve bağımsız olarak yüzey bitirme işlemi gerçekleştirir. Kullanıcının yalnızca aşındırıcı eylemin parametrelerini önceden ayarlaması ve çalışma sırasında üniteyi yönlendirmesi gerekir.
Puntasız taşlamanın özellikleri
Geleneksel olarak, taşlama organizasyonu, iş parçasının konumunu değiştirme olasılığı olmadan merkezden sabitlenmesini içerir. Ancak, ürüne rotasyon verilen bir merkezsiz işleme yöntemi de vardır. Bu yaklaşım, metal parçaların yüksek hassasiyetle işlenmesinin gerekli olduğu durumlarda kendini haklı çıkarır. Aslında taşlama, iş parçası yüzeylerinin dinamik aşındırıcı tasarımına yönelik bir teknolojidir. Genellikle, bu yöntemi uygulamak için, makinenin işlevsel ekipmanına sabitlenmiş birkaç daire kullanılır. Tabii ki, puntasız işleme, yalnızca operatörleriniş parçasının yalnızca güvenli bir konumda olmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda dönmesini de sağlar.
Zımpara Aletleri
Taşlama aletleri hem eğe ve aşındırıcı taş şeklindeki manuel cihazları hem de mekanize ekipmanları içerir. Mekanize araçlar segmenti en büyük ilgiyi hak ediyor. Tasarım, eylem yöntemi ve kapsam bakımından farklılık gösterirler. Örneğin inşaatta, ahşap yüzeylerin işlendiği zemin makineleri yaygındır. Bu teknik, her biri özel bir dizi çalışma parametresi ayarlayan farklı öğütme modları sağlar. Ayar, özellikle aşındırıcının etkisinin yoğunluğuna, kesme derinliğine ve çalışma ekipmanının hareket hızına uygundur. Daha basit manuel tip cihazlar, ancak elektrikli dolgulu, daha çok bireysel yapıları ve parçaları işlemek için kullanılır - bu tür taşlama makineleri, teknolojik sürecin otomasyonunun imkansız olduğu atölyelerde ve üretim döngülerinin belirli aşamalarında yerlerini bulur.
Zımpara malzemeleri
Neredeyse tüm taşlama işlemleri, kullanılan takımdan bağımsız olarak bir aşındırıcı kullanımını içerir. Bu, pürüzlülük ve grenlilik ile karakterize edilen katı bir nesne veya yüzeydir. Pratikte, bu eleman hem makinede taşlama için bir ağızlık hem de aynı anda hem tutamak hem de işleme yüzeyi görevi gören ayrı bir homojen çubuk olabilir. Aynı zamanda, doğal ve yapay malzemeler var.ayrı olarak düşünülmesi gereken köken.
Doğal ve sentetik aşındırıcılar
Günümüzde doğal kökenli olan elmas aşındırıcıların özellikleri oldukça değerlidir. Bu mineralin kırıntısı, değişen derecelerde sertlikte işleme çarklarının imalatında kullanılır. Bu tür ekipmanların yardımıyla metal ve taş taşlama gerçekleştirilir. Doğal aşındırıcılar segmenti ayrıca pomza, granat, kuvars ve korindon içerir.
Yapay veya sentetik aşındırıcı malzemeler de yapısında doğal parçacıklar kullanılmadan yapılamaz, ancak aynı zamanda çok aşamalı işleme tabi tutulurlar. Bugüne kadar, bu tip öğütme teknolojileri, çeşitli alaşımların, kombine karışımların ve mineral cürufun kullanımını içerir. Çoğu zaman, üretim sürecini kurtarmak için teknoloji uzmanları, aşındırıcıları ve bazı endüstriyel atık türlerini karışımlara dahil eder.
Zımparalamayı bitir
Belirli bir estetik etki elde etmek için işleme yapılırsa, temel temizlik ve tesviye işleminden sonra bir bitirme adımı gerekebilir. Görevi, yüzeyi optimum pürüzlülük göstergeleriyle donatmaktır. Yine, cilalamadan farklı olarak, zımparalama, pus toleranslı pürüzsüz ve düzgün bir yüzey elde etmenin bir yoludur. Bu tipteki perdahlama, aşındırıcısı ortalama 0.15-0.02 mikron derinlikte çıkarma için tasarlanmış yüzeylerle gerçekleştirilir. Ayrıca, bu görev evrensel tarafından gerçekleştirilebilir.yetenekleri de kaba temizlikle başa çıkmanıza izin veren öğütücüler. Yine farklı işlemler için ekipmanın uygun çalışma modları geçerlidir.
Sonuç
Taşlama işlemleri çeşitli alanlarda kullanılır, ancak ekipman geliştiricileri son işlem yüzeylerinin bakım işlevine odaklanır. Klasik parke ve sıva şeklinde duvar malzemeleri olabileceği gibi metal ve plastik döşeme de olabilir. Tabii ki, tek bir parçanın yüzeyinin taşlanması, üretim operasyonları yelpazesine dahildir. Bu tür işleri gerçekleştirmek için teknolojiler, kontrolde daha yüksek doğruluk ve esneklik ile karakterize edilir. Bu alandaki el emeği pratik olarak dahil değildir ve programlanabilir kontrol ve yönetime sahip makineler giderek daha fazla ön plana çıkmaktadır.
