Yakın geçmişe bakarsanız, onlara layık bir alternatif olmadığı için çelik su ve gaz borularının her yerde kullanıldığını görebilirsiniz. Şu anda, yeni malzemelerden borular aktif olarak geliştirilmekte ve tüm alanlara tanıtılmaktadır. Bu nedenle, modern yüksek binaların inşası sırasında dairelere plastik borularla su verilir. Bu ürünün avantajları vardır, ancak birçok açıdan geleneksel çelik su ve gaz borularından daha düşüktür. Bu tip boru bu güne kadar istikrarlı bir talep görmektedir ve bu nedenle metalurji tesislerinin üretim yelpazesine dahil edilmiştir.
Tübüler ürünler için sınıflandırma ve gereksinimler
Gereksinimler, test prosedürü, üretim yöntemleri ve kimyasal bileşim GOST 3262-75 tarafından belirlenir. Bu devlet standardına göre çelik su ve gaz boruları üç gruba ayrılır. Belirli bir gruba ait olmak, üretim teknolojisi, kullanılan çelik kaliteleri ve kimyasal bileşimleri, termal ve teknoloji ile belirlenir.korozyon koruma yöntemine göre işleme.
Boruları korozyondan koruma
Korozyona karşı koruma derecesine göre, tüm boru ürünleri şu tiplere ayrılır: koruyucu korozyon önleyici tabakası olmayan bir boru, galvanizli su ve gaz borusu. Galvanizleme iki şekilde yapılabilir: galvanik ve termal difüzyon. İkinci yöntem çok fazla kaynak ve enerji gerektirir, bu da ürünlerin perakende fiyatını önemli ölçüde artırdığı anlamına gelir. Gerçekten de yeterli kalınlıkta bir difüzyon tabakası elde etmek için su ve gaz borusunun en az bir gün yüksek sıcaklıktaki bir fırında tutulması gerekir. Mevcut elektrik fiyatları göz önüne alındığında, bu tür işlemler çok pahalı olacaktır. Sadece çok sorumlu ve stratejik açıdan önemli tesisler için su ve gaz borularının üretiminde kullanılması tavsiye edilir.
Elektrokaplama çok hızlı bir şekilde gerçekleştirilir, ancak bu tür bir korumanın kalitesi, termal difüzyon galvanizlemeden çok daha düşüktür: borunun herhangi bir sert nesneyle en ufak bir dikkatsiz dokunuşu bir çizik bırakabilir. Bu çizikten çelik (%13'ten fazla kromla alaşımlandırılmamışsa) korozyona uğrar ve tüm yüzeyin şişmesine neden olur.
Azot, doyurucu bir element olarak kullanılabilir. Nitrürlenmiş yüzey ayrıca normal koşullar altında korozyona iyi direnç gösterir. Bununla birlikte, nitrürlemenin teknolojik süreci oldukça karmaşık ve pahalıdır, bu da bu teknolojiyi kullanarak su ve gaz borularının üretimini ekonomik olarak imkansız hale getirir. Sadece bir temizlikkirlilikten kaynaklanan yüzeyler çok pahalı olacaktır. Ve yüksek kaliteli yüzey temizliği olmadan, nitrürleme işlemi düzgün ilerlemeyecektir, çünkü kir, nitrojenin metalin derinliklerine atomların veya iyonların (bir kızdırma deşarjında iyon-plazma nitrürleme durumunda) difüzyonunu önleyecektir.
Duvar kalınlığına bağlı olarak boru ürünlerinin sınıflandırılması
Metalurji tesisleri çok çeşitli su ve gaz boruları üretir. Böylece, amaca ve çalışma koşullarına bağlı olarak, normal et kalınlığına (2-4 milimetre), hafif borulara (2 milimetreye kadar) ve takviyeli borulara sahip borular üretilir. İkincisinin kalınlığı sınırlı değildir ve oldukça önemli olabilir. Bu tür borular, kural olarak, kesintisiz olarak üretilir ve kuyuları delmek, kuzeyin zorlu koşullarında çalışmak vb. İçin tasarlanmıştır.
Su ve gaz borusunun minimum iç çapı 6 milimetredir. İç çapın maksimum değeri bir buçuk metredir. Petrol ve gaz boru hatlarının döşenmesinde maksimum çapa sahip borular ve makineler ve mekanizmalar için hidrolik ekipman üretiminde minimum çapa sahip borular kullanılır. Aynı zamanda, küçük çaplı borulara katı gereksinimlerin uygulanmadığını varsaymak yanlıştır. Aksine, hidrolik silindirin ve hidrolik pompanın inanılmaz basıncına dayanmaları gerekir.
Kaynaklı dikişli boruların üretimi için teknoloji
Daha önce de belirtildiği gibi, borular kaynaklanabilir veya kaynaklanamaz.
İlkinin üretiminde, olağanÇelik saç. Özel bir preste bir boruya bükülür ve kenarların birleştiği yerde kaynaklı bir makine büyük bir hızla dikiş uygular. Teknoloji en küçük ayrıntısına kadar çalışıldı ve bu tür boruların performansı çok büyük. Bir metal levhanın yuvarlanma, bükülme ve kaynaklanma hızı, Makarov tabancasından ateşlenen bir merminin hızıyla karşılaştırılabilir. Bununla birlikte, bu tür boruların önemli bir dezavantajı vardır - yüksek basınçlarda kaynak patlayabilir (özellikle teknolojik süreçten sapmalar yapılmışsa) ve bir kaza meydana gelir. Böyle bir kazanın sonuçları hem doğa hem de insanlar için felaket olabilir. Bu nedenle, bu borular kritik otoyolların yapımında ve yüksek yüklü enerji mühendisliği ürünlerinin üretiminde kullanılmamaktadır.
Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra borunun kesiti yuvarlak değildir. Düzensiz şekle sahip kapalı bir konturdur. GOST 3262-75 "Çelik su ve gaz boruları", bölümün geometrik şeklinin kalibrasyonunu ve düzeltilmesini sağlar. Borunun duvarlarını hizalamak için haşıl değirmenine beslenir. Üzerinde iş parçasına rotasyon verilir ve büyük bir eforla merdanelere bastırılır. Çıkışta, borunun kesiti zaten neredeyse mükemmel bir daireye sahiptir.
Dikişsiz boru teknolojisi
Nispeten yakın zamanda (birkaç on yıl önce) dikişsiz boru üretiminde ustalaştı. Teknoloji çok karmaşıktır ve ekipman ve sarf malzemeleri pahalıdır ve yurt dışından ithal edilmektedir (bizimmühendisler, delik açmak için karbür uçların nasıl yapıldığını henüz öğrenmediler). Ancak bu tür bir ürünün çok pahalı olmasına rağmen, bu tür borular sadece petrol şirketlerinden değil, istikrarlı bir şekilde talep görüyor.
Genel anlamda üretim süreci şu şekilde tanımlanabilir. Haddehaneden hemen sonra çubuk, delik delme alanına girer. Bu durumda, çubuğun soğumasına izin verilemediğinden verimlilik önemlidir (bu, yeniden ısıtma ihtiyacına ve dolayısıyla yüksek maliyetlere yol açacaktır). Bu işlem, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılmış bir iş parçası üzerinde gerçekleştirilir. Yalnızca bu koşullar altında, çelik bükülebilir (akışkan) hale gelir ve deforme olmuş tanenin yapısı dinamik olarak normalleştirilir, bu da iyi mekanik ve operasyonel özellikler sağlar.
Çelik su ve gaz boruları kullanmanın avantajları
GOST, boru şeklindeki ürünlerin istisnasız tüm özelliklerini ve parametrelerini düzenler. Ve bu tür boruların performansını PVC boru ve diğer malzemelerin üreticisi tarafından sunulanlarla karşılaştırırsak, metal boruların rekabetin ötesinde olduğu anlaşılır.
Böylece yüksek sıcaklıklarda kullanılabilirler, aynı zamanda güçlerini korurlar. Yüksek basınçlı buharın borulardan verildiği ısıtma sistemlerinde bu çok önemlidir. Diğer malzemelerden boruların kullanılması kesinlikle mümkün değildir. Saniyeler içinde eriyecek veya yırtılacaklar.
Çeliğin ilave alaşımlanmasıboruların kırmızı kırılganlık eşiğini ve mekanik mukavemetini önemli ölçüde artırmaya izin verir.
Su ve gaz borularının dezavantajları
GOST, faydalı teknik bilgilerin ana kaynağıdır. Ve boruların belgelerini incelerken, teknik olarak yetkin bir kişi, bu ürünün hangi eksiklikleri olduğu hakkında uzun süre düşünmeyecektir. Her şeyden önce, tüm çelik yapıların (ve boruların istisna olmadığı) ağır olduğuna dikkat edilmelidir. Bu, ürünlerin kurulumunu önemli ölçüde karmaşıklaştırır ve bağlantı elemanlarının güvenilirliği için belirli gereksinimleri ortaya koyar.
Metal alaşımları ve çelikler çok yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Bu, ısı yaydıkları anlamına gelir. Isıtma sisteminin verimini artırmak için metal borular sokağa döşenirken yalıtılmalıdır. Modern işletmeler, çeşitli çaplarda hazır ve yalıtımlı borular üretmektedir. Bu tür ürünler oldukça yüksek teknolojili ve ucuz değiller, ancak özellikle zamanımızda önemli olan para ve enerji kaynaklarından tasarruf edecekler.
Borular nasıl kurulur
GOST 3262 uyarınca, çelik su ve gaz boruları kaynak veya dişli bağlantılarla bağlanabilir.
Kaynak yaparken, iki borunun uçları birleştirilir ve bağlantı boyunca bir kaynak yapılır. Tüm işler manueldir, yani kaynakçıdan yüksek nitelikler gerektirir (özellikle bir petrol boru hattının döşenmesi söz konusu olduğunda). Dikiş, metalik olmayan kapanımlar olmadan tek tip olmalıdır. Her birikaynaklı bağlantı ultrason ile test edilmelidir.
Bağlantı parçaları kullanılarak bir boru sisteminin montajı, yalnızca küçük çaplı borularla çalışırken kullanılır. Bir yandan, bu tür işler, sanatçıdan boruların kaynaklanmasından daha az nitelik gerektirir. Öte yandan, daha fazlası ile uğraşmak zorunda kalacaklar. Sadece bir hazırlık adımı buna değer: dişleri bir kalıpla ve her bir boruya bir taraftan ve diğer taraftan bir dokunuşla manuel olarak kesmeniz gerekir.
Boruları bağlantı parçalarıyla bağlama prosedürü
Genel durumda, bir dişli su ve gaz borularının (GOST 3262) tek bir sisteme montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- dişin yüzeyi sızdırmazlık maddesi ile işlenir, ardından kontra somun vidalanır;
- Boruya bir bağlantı parçası vidalanır ve somun maksimum sıkma kuvvetiyle buna doğru bastırılır;
- Fitting ve somun üzerine (birleşim yerinde) dolgu macunu sürülür.
Sızdırmazlık maddesi yerine ağda kullanılabilir. Bu malzeme ıslandığında şişer ve su akışı durur.
Bakır boru kullanma
Bakır borular nispeten yakın zamanda kullanılmaya başlandı. Daha önce, GOST böyle bir olasılık sağlamadı ve bakır ürünler yalnızca enstrümantasyon ve hassas mühendislik amacıyla üretildi. Ancak bir süre sonra, bu tür boruları kullanmanın avantajları takdir edildi ve bir grup ilgili tarafın girişimiyle GOST'ta uygun değişiklikler yapıldı.
Yani, bakır boruların bükülmesi oldukça kolaydır,küçük bir çapa sahiptir. Bu nedenle, kapılara kolayca saklanırlar. Ve esneklikleri nedeniyle, çok fazla zaman ve emek gerektiren çok sayıda kısa uzunluğu bağlamak yerine, doğru yerlerde bükerek uzun bir boru kullanabilirsiniz.
Normal koşullar altında bakır, ıslak ortamların ve suyun aşındırıcı etkilerine maruz kalmaz, bu da bakırın demir dışı bir metal olmasına ve oldukça pahalı olmasına rağmen hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır ve çok rekabetçi hale getirir..
Arızalı ürünler nasıl anlaşılır
GOST 3262-75 "Su ve gaz boruları", ürünlerin kusurlu olarak sınıflandırılması gereken kriterleri belirler. Bu tür borular amaçlarına uygun olarak kullanılmamalıdır. Üreticiye uygun protokol (eylem) ile gönderilmelidirler. Geometrik şeklin ihlali, borunun genişlemesi (şişmesi), uçlardaki çapaklar (yüzey kaynak için hazırlanmalı ve özel pahlara sahip olmalıdır), koruyucu kaplamanın soyulmasına izin verilmez. Ayrıca dış ve iç yüzeylerde çatlak olmamalıdır.
Birçok işletme gelen ürünlerin girdi kontrolünü gerçekleştirir. Teknik araçlar izin veriyorsa, GOST 3262 “Su ve gaz boruları” uyarınca, izin verilen zararlı seviyelerini aşmak için ürünlerin yapıldığı çeliğin kimyasal bileşiminin ayrıntılı bir analizini yapmak gerekir. maddeler (öncelikle kükürt ve fosfor).
Ancak kuruluşun emrinde bu kadar pahalı ekipman olmasa bile, görsel mikro veher durumda makro analiz yapılmalıdır. Bunu yapmak için borudan küçük bir numune kesilir. Bu durumda, metalde faz dönüşümlerini önlemek için aşırı ısınmasının önlenmesi arzu edilir. Bir (tercihen birkaç - objektif bir değerlendirme için) yüzey, GOI macunu (SSCB tarafından geliştirilen Devlet Optik Enstitüsü tarafından geliştirilmiştir) kullanılarak taşlamaya ve ardından cilalamaya tabi tutulur. Bu amaç için alüminyum oksit tozu çok uygundur. Parlatma işleminden sonra numune, özel kimyasal reaktiflerle aşındırma işlemine tabi tutulmalıdır, bunun sonucunda tane sınırları ve faz bileşenleri ortaya çıkar ve metalografik mikroskopta gözlemlenebilir. Ek olarak, gözeneklilik veya metalik olmayan kapanımlar tespit edilebilir. Karbon ve zararlı kirliliklerin içeriği GOST 3262-75 "Su ve gaz boruları" ile uyumlu değilse ve metalin kendisinde kalıntılar ve gözenekler varsa, böyle bir ürün kusurlu olarak kabul edilir. Üstelik, kural olarak, bir veya iki boru evliliğe değil, bütün bir partiye girer.
