Bugün herkes kumlamanın varlığını duydu. Bu, çeşitli yüzeyleri bitirmenin harika bir yoludur. Bu yöntemi kullanarak, etkili bir şekilde yağdan arındırabilir, temizleyebilir, eski kaplamaları çıkarabilir ve sonraki son işlemler için ürünler hazırlayabilirsiniz. Cam paspas için bile kumlama ekipmanı kullanılmaktadır. Sabit bir cihaza sahip olmak gerekli değildir. Bir kompresörünüz varsa, sadece bir kum püskürtme tabancası satın alın ve bu işleme yönteminin tüm avantajlarından yararlanın.
Uygulama kapsamı
Bu ekipmanın uygulanabileceği alanlarla başlayalım. Araba kaporta tamirinde en çok bilinen yöntem metal yüzeylerin temizlenmesidir. Ayrıca, teknoloji, boyamadan önce araba jantlarını hazırlamak için iyidir. Sabit cihazlarda, bir kum jetinin yardımıyla vernik kalıntılarını, toprağı, ölçeği ve korozyon ürünlerini metalden uzaklaştıran yüksek basınç oluşturulur.
Bu şekilde işlenen metal, iş döngüsünün tamamını geçtikten sonra hizmet verecekBu temizleme yönteminin diğerlerinden çok daha iyi olması nedeniyle daha uzun süre. Küçük kum taneleri, yüksek hızda temizlenen yüzeye çarparak, metalin gözeneklerinde veya çatlaklarda mutlaka bulunan pası döver. Çoğu zaman bu başka bir şekilde elde edilemez.
Kumlama tabancasına sadece oto tamir uzmanları ihtiyaç duymayabilir. Her sürücünün ve ev ustasının cephaneliğinde olmalıdır. Bu tür işlemlerin yardımıyla eski kaplamaların ve pas izlerinin kalitatif olarak çıkarılmasının mümkün olmasına ek olarak, kumlamadan sonra yüzey daha pürüzsüz olacaktır. Fırça, zımpara ile temizlendikten sonra oluşan çizikler yoktur. Bu, astarın taban katının uygulanmasını kolaylaştırır ve metale yapışmayı iyileştirir.
Karoser çalışmasına ek olarak, kumlama diğer faaliyet alanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Büyük cihazlar yardımıyla gemiler, fabrikalar ve endüstriyel işletmelerdeki çeşitli unsurlar etkin bir şekilde temizlenir. Metale ek olarak, kumlama diğer malzemeleri temizlemenizi sağlar. Bu ahşap, tuğla, beton.
Ahşap ve cam üzerinde ilginç efektler ve süs eşyaları elde edebilirsiniz. Kumlama kullanılarak cam matlaştırılır ve daha sonra dekoratif bir unsur olarak kullanılacaktır.
Cihaz
Kumlama tabancası birkaç temel unsurdan oluşur. Bu gövde ve tutamak. Ayrıca bir meme var. Basınçlı havayı bağlamak için bir bağlantı parçası sağlanmıştır ve bazı modellerde basıncı ayarlamak için bir valf de vardır.
Aşındırıcı akış hızının ayarlanmasını sağlamak için kontrol burcu gereklidir. İç nozulu cihazın gövdesine sabitleyen rakor somunları veya pimleri, çalışma karışımının sızma riskini az altır. Zımpara içeren kabı takmak için gerekli olan dişli bir manşon da vardır.
Dışa ek olarak, kumlama tabancası için bir iç meme de vardır. Enjeksiyon profiline ve kesik koni şekline sahiptir. Hava akışı ilerledikçe ikincisinin çapı daralır.
Genel eylem ilkesi
Yüzey ön işlemi için kompresör kum püskürtme tabancası kullanılır. Bugün, bu ekipman seri olarak üretilmektedir - mağazalardan kolayca satın alınabilir. Ancak seçime mümkün olduğunca sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır. Bütçe cihazları kaliteyle övünemez ve profesyonel cihazlar çok pahalıdır.
Kum püskürtme tabancası aşağıdaki gibi çalışır. Cihaz, bir ağızlığa ve bir tetik kancasına dayanmaktadır. Sıkıştırılmış kum ve hava bu nozuldan bir kompresör vasıtasıyla verilir. İkincisi, tabancaya bağlı bir hortumdan özel bir bağlantıya beslenir. Tetiğe basıldığında, memeye yüksek basınçta hava verilir. Çoğu pnömatik ekipman modeli bu şekilde çalışır.
Enjeksiyon tabancaları
Enjeksiyon prensibi burada, kompresörden dişli kutusundan sağlanan basınçlı hava akışında yapay olarak basınç düşüşleri oluştuğunda kullanılır. Bundan dolayı hava akışının hızı ve kinetik enerji artar. Hava kumla ağırlaştırılır veyadiğer aşındırıcı malzemeler.
Bu tür kumlama tabancaları, kumlama odalarından daha etkili olacaktır. Kameralar hantal, rahatsız edici yapılardır. Ayrıca, bu aletler özel bakım gerektirir. Enjeksiyon tabancası daha kompakttır. hafiftir ve tüm bakım üflemeye indirgenmiştir.
Cihazın gövdesine kompresörün geliştirdiği basınca göre boyutu seçilen bir nozul monte edilmiştir. Nozul seçimi, iç enjeksiyon deliğinin çapına bağlıdır.
Sapa bir tank veya hortum bağlayın. Aşındırıcı tozlar kişinin ciğerlerine girebileceğinden güvenli bir şekilde çalışılması tavsiye edilir. Ardından kompresör açılır ve kontrol manşonu kullanılarak hava akış basıncı ayarlanır.
Nozul ve kapasite ve kompresör oranı
Altı ve iki milimetre çapındaki nozullar için, kompresör 0,2-0,3 m3/dak'lık bir akış hızı sağlamalıdır. Kumlama tabancasının memesinin çapı sekiz milimetre ise ve iç deliğin çapı üç ise, hava akışı 0,6-0,6m3/dak olmalıdır. 10 mm delikler için, 0,6-1,3m3/dak. 12 mm nozullar için - 0.9-1.8 m3/min.
Daha düşük bir akış hızı, daha düşük bir hava basıncına ve memenin ucundan yüzeye olan mesafeye karşılık gelir.
Ejeksiyon ilkesi
Başka bir ilke kullanılabilir. Üzerindeki nozuldan aşındırıcı malzeme püskürtülür. Mümkün iseönemli bir hava akışı (dakikada 600 ila 800 litre) ile karakterize edilen yeterince güçlü bir kompresör, karışım doğrudan tabancadan pompalanabilir. Kompresör için fırlatma kum püskürtme tabancası bu prensibe göre çalışır. Ancak o kadar yaygın değiller - bir birim alanı temizlemek çok pahalıya mal oluyor.
Tabancalı tabanca
Bu tür ekipmanlarla çalışmak tankın kapasitesi ile sınırlıdır. Kum bittiğinde tekrar doldurulmalıdır. Bu cihazlar nispeten küçük alanlarda çalışmak için mükemmeldir. Ayrıca yüzey düz ise cihaz iyi çalışacaktır.
Hortum tabancası
Bu hava püskürtme tabancaları daha az hareketlidir ancak daha uzun süre çalışabilir. Aynı zamanda, işlenmiş yüzeyin karmaşıklığı konusunda herhangi bir kısıtlama yoktur.
Cihaza bağlı iki hortum vardır. Bunlardan biri kompresörden hava sağlamaya hizmet eder. Diğeri aşındırıcıyı sağlar. Bunlar daha kullanışlı ve kompakt çözümlerdir - hacimli tank yoktur ve ulaşılması zor yerleri işlemek için daha uygundur. Hortumlu bir kum püskürtme tabancası, garaj için harika bir satın almadır.
Nozul ve özellikleri
Bu aletleri kullanmanın verimliliği büyük ölçüde kullanılan memelerin kalitesine bağlıdır. Bu çok önemli bir tasarım öğesidir. Seramik malzemelerden veya pirinçten yapılırlar. Bu eleman için en önemli özellikler deliğin tipi, çapı, uzunluğu ve malzemesidir.
Nozulun çapı kompresörün özelliklerine bağlı olarak seçilir. Kurulumun performansı, jetin ne kadar güce sahip olduğuna veya bir birim zamanda memeden ne kadar hava geçebileceğine bağlıdır.
Hava jetinin gücü ise, bir birim zamanda memeden geçen havanın hacmi ile doğru orantılıdır. Gücü artırmak için daha büyük çaplı bir delik seçmeniz gerekir.
Yani, altı milimetre deliği olan bir nozülün yüzde 100 güç olduğunu varsayarsak, diğer nozüller aşağıdaki gibi seçilir. Sekiz milimetre - yüzde 157, 9,5 - 220, 12,5 milimetre - 400.
Nozul elle yapılabilir. Ancak standart bir fabrika ürünü satın almak daha iyidir. Mağazalarda sunulan boyutlar 6 ila 12,5 milimetre arasındadır.
Uzunluk, temizlenecek yüzeyin ne kadar kirli olduğuna göre seçilir. Sadece hafifçe kirlenmiş yüzeyler için yedi ila sekiz milimetre uzunluğunda kısa nozullar seçin. Daha karmaşık alanların işlenmesi gerekiyorsa, uzunluk önemli olabilir - 230 milimetreye kadar. Ulaşılması zor yerlerde çalışmanız gerektiğinde kısa nozullar kullanılır.
Düz meme
Tüm uzunluk boyunca sabit bir çapa sahip nozul, saatte 320 kilometreye varan hızlarda aşındırıcı çıktı sağlayabilir. Bu durumda, çıkış basıncı yaklaşık altı atmosfer olacaktır.
Venturi nozulları
Bu ürünler daha yüksek hızlı bir jet oluşturur. Yani hız olabilirsaatte 720 kilometreye kadar ulaşır. Bu tür ürünler işleme kalitesini artırır. Bu tip kanallı nozulların kullanılmasının özel aşındırıcı malzemelerin varlığını gerektirmemesi ve artan hava tüketimine yol açmaması önemlidir. Ayrıca bu nozulların özelliği, elle yapılamamalarıdır.
Doğru olanı nasıl seçersiniz?
Her türlü kumlama tabancası ancak doğru nozul seçimi ile etkili olacaktır. Dökme demir ve seramik ürünler ev işleri için uygundur. Ancak büyük ölçekli işler için önerilmezler. Böylece hızla yok edilirler, bu da hava ve aşındırıcı malzeme tüketiminde artışa neden olur.
Profesyonel patlama tabancaları için daha pahalı çözümler önerilir. Ağırlıklı olarak karborundum, tungsten karbür veya bordan yapılırlar. Aşındırıcı malzeme seçimi açısından yüksek dayanıklılık ve çok yönlülük ile karakterize edilirler.
Seçim yaparken nelere dikkat etmeli?
Bir kumlama tabancası seçerken, sadece cihazın özelliklerini değil aynı zamanda kompresörün özelliklerini de dikkate almak önemlidir. Seçim yaparken önemli bir parametre hava akışıdır. Bu tür bir aletle normal çalışma için, kompresörün yetenekleri tabancanın bu göstergesini yüzde 20-30 oranında aşmalıdır.
Bugün piyasada bulunan modern modellerin basıncı üç ila on atmosfer arasında değişebilir. Çeşitli yüzeylerin dekoratif tasarımı üzerinde çalışmanız gerekiyorsa, o zamanseçimin düşük güçlü modellerde durdurulması önerilir. Beton, metal ve diğer malzemeleri işlemek için yalnızca yüksek basınç için tasarlanmış modeller satın almanız gerekir.
Çok şey silahın tasarımına bağlıdır. Yukarıda, tanklı tabancaların ve hortumlu modellerin olduğu belirtilmişti. İlki, küçük yüzeylerin işlenmesi için gereklidir. İkincisi, oldukça geniş alanların yanı sıra ulaşılması zor yerlerin üstesinden gelebilir.
Modele Genel Bakış
Piyasada birkaç model var. Hepsinin farklı özellikleri ve özellikleri var. Kum püskürtme tabancalarıyla ilgili incelemelerde küçük bir derecelendirme derlendi.
Abak 756062
Bu mükemmel bir araçtır. Silahın daha hareketli olmasını sağlayan bir hazne ile donatılmıştır.
Tutma yeri oldukça rahattır ve elde kaymaz. Hızlı ve süngüye dayalı kombine bağlantılar işi çok daha kolay hale getirir. Kanca, cihazı asmanızı sağlar.
Shneider SSP-Strahiflix
Bu cihaz, dekoratif işleme için en iyilerden biridir. Ayrıca aşındırıcı bir tank ile donatılmıştır. Bu, model profesyonel değil, daha çok ev tipi olmasına rağmen, Alman kalitesidir. Bu çözümün maliyeti çok uygun ve yaklaşık üç bin ruble.
SuperMistral ASTUROMEC SuperMistral 50300
Toz toplayıcılı bu kum püskürtme tabancası profesyoneller için uygundur. Otomobil atölyelerinde ve küçük üretimlerde vazgeçilmez olacaktır. Set birkaç içerirnozullar.
Profesyonel bir kum püskürtme tabancasının ne olduğunu, nasıl çalıştığını ve doğru olanı nasıl seçeceğimizi öğrendik.
