Büyük ısıtma sistemlerinde kullanılan kazanlar, kural olarak, koruyucu kaplama olmadan üretilir. Bunun nedeni, kazan dairesi parametrelerine uygun olarak üretilmeleridir. Kazanın astarı koruyucu bir kaplama görevi görür ve gerekli özellikleri sağlayan malzemelerden yapılmıştır.
Çeşitler
Koruyucu tabakanın temel amacı, işçiler için ısı kaybı seviyesini ve yanma riskini az altmak ve enerji maliyetlerini de az altmaktır. Astar oluşturmak için kullanılan malzemelere ve oluşum teknolojisine özellikle önem verilir. Her biri ayrı ayrı seçilen ve yüksek düzeyde verimliliğe sahip birkaç temel şema vardır:
- Kazan kaplaması, ısı yalıtım özelliklerine sahip hafif betondan yapılmıştır. Kromit kütlesi ve özel plakalar yardımıyla dış katman yapılır.
- Çerçeve şeması üç katman içerir: mineral yün, diyatomlu beton ve şamot beton.
- Ağırsınırlı kapsam ve sadece maksimum 800 derece sıcaklık seviyesine sahip kazan daireleri için uygundur. Dış katman kırmızı tuğla, iç katman refrakter tuğladır.
Özellikler
Sıcak su kazanlarının tuğlalanması, teknolojiye bağlılık ve doğru malzeme seçimi gerektiren emek yoğun bir işlemdir. Doldurulmuş bileşimler korundum, karbundum veya kromit bazında üretilir. Sıvı cam genellikle bağlayıcı bir baz görevi görür. Üretilen kütle miktarı, işlenecek yüzeye ve gerekli kalınlığa bağlıdır.
Yüzeye uygulanan bileşim refrakter malzemeden yapılmış özel bir ağ ile kaplanmıştır. Sızdırmazlık kaplaması manyezit, asbest veya şamot tozu ile gerçekleştirilir. Kütle henüz sertleşmemişse kaplama yapılabileceği unutulmamalıdır.
Bilmeniz gerekenler
Sıcaklık dayanımı yüksek baz alt elyafı, ısı yalıtım levhalarının oluşturulmasında kullanılır.
Bazı durumlarda kazanı kısmen döşemek daha mantıklı hale gelir. Isıl enerji kaybının az altılması ve bakım personelinin güvenliğinin sağlanması yapının kapılarının işlenmesi ile mümkündür. Bu durumda soğutma sırasında sıcaklık dağılımına dikkat etmek gerekir.
Kazanların kaplamasının onarımı boruların sökülmesiyle başlar, yapının tabanının ileride kullanılmak üzere saklanması istenir. huzurundaelekler ve borular üzerindeki pürüzlü alanlar bir ısı yalıtkan tabakası ile uygulanabilir. Son kat olarak kullanılan alüminyum renklendirici bileşikler kullanılarak yapının hizmet ömrü arttırılabilir.
DKVR kazanlar
Bu serinin sistemleri, ısıtılmış su ve ısı kaynağının hazırlanmasını sağlamak için tasarlanmıştır. Doymuş buhar üretirler ve genellikle havalandırma sistemlerinde kullanılırlar. Tasarım, dikey olarak yerleştirilmiş borular ve iki tambur şeklinde ayırt edici özelliklere sahiptir. Bu markanın kazanlarının birçok olumlu yönü var:
- geniş güç aralığı;
- akaryakıt ve gaz dahil her türlü enerji kaynağının kullanımı;
- otomatik sistem çalışması;
- Yapının montajı, duvarları sökmeye gerek kalmadan kazan dairesinde yapılabilir;
- DKVR kazanlarının tuğlalanması, amaçlanan çalışma moduna uygun herhangi bir malzemeden yapılmıştır;
- Aerodinamik ve hidrolik sistemin güvenilirliği yüksek düzeyde verimlilik sağlar.
Kazan astarı: teknoloji
Tuğlalamadan önce zorunlu bir adım, kazanların hidrolik testidir. Daha sonra kazan yüzeyinin astarlanması ve dış astar gerçekleştirilir. Kullanılan astar malzemeleri ateşe dayanıklı olmalı ve kullanımdan önce şamot tozu, kum ve kil iyice elenmelidir. Çimento, ateşe dayanıklı ve kırmızı kil yabancı katkılar, topaklar ve küçük döküntüler içermemelidir.
Önceişin başlangıcında, aynı boyutta bir refrakter karışım, alet ve tuğla hazırlamak gerekir. Her bir duvar sırası, çöküntü ve çıkıntı oluşumunu önlemek için bir bina seviyesi ile kontrol edilmelidir. Köşeleri çelik bir kare ile döşemenin kalitesini doğrulayabilirsiniz. Anlaşıldığı üzere, buhar kazanlarının döşenmesi, tüm norm ve kurallara uyulmasını gerektiren oldukça karmaşık bir süreçtir, bu nedenle ancak bilgi ve ilgili deneyime sahipseniz işe başlayabilirsiniz. Çoğu durumda, uzmanlara başvurmak daha iyidir, çünkü küçük bir kusur bile gelecekte ciddi sonuçlara yol açabilir.
Özellikler
Yalıtım katmanında çatlak ve talaş olmamalıdır. Ateşe dayanıklı şamot tuğlaları döşenmeden önce ayıklanır, malzemenin zarar görmeden aynı boyutta olması gerekir. Kırılmış veya çatlamış tuğlaların kullanılması kesinlikle yasaktır, çünkü bu, yapının gücünü önemli ölçüde az altır. Pürüzlü kenarlar ayrıca dikişlerin sıkılığını da az altır.
Çözüm
Aynı derecede önemli olan, duvarcılık için kullanılan karışımdır. Kapanımlar olmadan tek tip bir yapıya sahip olmalıdır. Şamot tuğlaları döşemek için kil ve şamot tozu bazlı bir çözüm uygundur. Kilin yağ içeriğinin derecesi toz miktarını belirler. Bu tür bileşenlerin genellikle döşeme fırınları için harçlarda bulunmasına rağmen, bileşime tuz ve nehir kumu eklenemeyeceğini belirtmekte fayda var.
Kalınlıkkarmaşık tuğla işi sırasındaki karışım 2 mm içinde olmalıdır, normal duvarcılıkta 3 mm'ye kadar bir artışa izin verilir. Doğrudan elde edilen sonuç, bileşenlerin oranlarına uyulmasına ve iyice karıştırılmasına bağlıdır. Kıvam orta kalınlıkta olmalıdır. Çözelti sadece temiz su ile karıştırılır, bu kireç ve diğer safsızlıkların olmamasını garanti eder. Bileşimin önceden temizlenmiş ayrı bir kapta hazırlanması tavsiye edilir.
Su kazanı astarı: açıklama
Çalışmaya başlamadan önce, kullanılan tüm elemanlar solüsyon damlacıklarından, korozyondan ve kirlilikten temizlenmelidir. Takviyenin bağlantı noktaları, yaklaşık 2 mm çapında bir tel ile bağlanır veya elektrik kaynağı kullanılarak kaynaklanır. Alüminyum ve bakır tel kullanımı istenmeyen bir durumdur.
Betonu güçlendirmek için gerekli olan donatı ve tespit elemanlarının üzerine eşit bir tabaka halinde bitüm uygulanır.
Kalıp üretimi için, karaçam hariç yumuşak ağaç kullanılır. Beton çözeltiye bitişik taraflar dikkatlice işlenir ve rendelenir. Kalıptaki çatlakları kapatmak için yüksek plastisiteye sahip kağıt veya kil kullanmak mümkündür. Çift kalıp, dikey bir yüzey veya en az 40 derecelik bir açı döşemek için uygundur. Betona yapışmasını önlemek için ahşap yüzeyin bir yağlayıcı ile kaplanması tavsiye edilir. Kayganlaştırıcı olarak bir su ve mineral yağ çözeltisi kullanılabilir.
Sektörde bugün fırınlar ve kazanlar kalıryeri doldurulamaz nesneler, bu nedenle çoğu zaman bu tür yapıların onarımına ve modernizasyonuna ihtiyaç vardır. Ek olarak, kazanın tuğla işi yapılmalı ve gerekirse arızalı elemanların değiştirilmesi gerekir.
