Bildiğiniz gibi, reklam ticaretin motorudur. Ancak modern bir alıcıyı yalnızca parlak ambalaj ve güzel sözlerle çekmek giderek daha zor. Bir ürün veya hizmet hakkında bilgi almak isteyen daha fazla insan, bağımsız olarak İnternette arar. Özel bir forumda konuştuktan ve yorumları inceledikten sonra seçiminizi yapmak daha kolaydır. Bu yazıda, düşük katlı inşaatlarda kullanılan köpük beton bloklar gibi malzemeler hakkında konuşacağız. Ustaların yorumları, üretimin açıklaması ve uygulamanın özellikleri de verilmiştir.
Gaz beton bloklar. Özellikler
Gaz silikat (veya aynı zamanda gaz beton olarak da adlandırılır) bir köpük beton türüdür. Havanın en iyi ısı yalıtkanı olduğu bilinen bir gerçektir. Termal iletkenlik açısından en verimli malzemeler, çok sayıda gözenek içeren malzemelerdir.ve buna göre, içerideki hava. Örneğin, polistiren köpük (polistiren köpük), köpük kauçuk (diğer adıyla poliüretan köpük), cam elyafı veya baz alt levhalar. İçi boş tuğla benzer özelliklere sahiptir. Ve içindeki boşluklar arttıkça ısı tasarrufu da artar. Şu anda, bu konu çok alakalı hale geldi. Çünkü enerji maliyeti her geçen gün artıyor. Bununla birlikte, köpük beton bloklar (mühendislerin incelemeleri bunu doğrular), madeni para taşıma kapasitesinin diğer tarafına da sahiptir. Başka bir deyişle, bu tür malzemeler yüksek binaların inşası için uygun değildir. Bu yönden daha detaylı bahsedeceğiz.
Köpük beton blok üretimi
Teknik özellikler açısından hammaddenin taşıma kapasitesi çok yüksektir. Bu nedenle beton, çok katlı binaların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu malzemenin duvarları soğuktur. Bu sorun dışarıdan ek yalıtım yapılarak çözüldü. İnşaat malzemeleri üretimi için teknolojilerin gelişmesiyle birlikte mühendisler, havayı betona sürmenin bir yolunu bulursanız termal performansı artırabileceğiniz sonucuna vardılar. Şu anda, betonu köpürtmenin birkaç yolu vardır. Örneğin, kimyasal. Beton kütlesine bir üfleme maddesi eklenir (bu durumda bu, alüminyum tozu kullanılarak yapılır). Daha sonra oluşan solüsyon özel kalıplara yerleştirilerek doğal bir şekilde katılaşmaya bırakılır. İşlemi hızlandırmak için bloklar otoklav fırınlarına yerleştirilir.
Köpük beton blok çeşitleri
Bfırınların kullanımına ve köpürme yöntemine bağlı olarak, bu tür yapı malzemeleri şu şekilde ayrılır:
1) köpük beton bloklar (teknologların incelemeleri, doğal kurutma işleminin kaliteyi hala etkilediğine dikkat çekiyor);
2) gaz beton bloklar. Bazen otoklavlanmış gaz silikat olarak adlandırılırlar.
İkincisi endüstriyel olarak büyük fabrikalarda üretilir. Köpük beton bloklar (özel inşaat şirketlerinin incelemeleri bunu doğrular) küçük işletmelerde veya doğrudan şantiyede yapılabilir. Ancak endüstriyel üretimde teknik şartlara uygunluk derecesi çok daha yüksek olduğu için ürünlerin daha kaliteli olduğu unutulmamalıdır.
Köpük beton blokların uygulanması
Ayrıca köpük beton bloklar (parça başına fiyat üreticiye bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir) markalara ayrılmıştır. Örneğin, destekleyici bir yapının inşası için 600 sınıfı kullanılır. Sayısal indeks ne kadar düşükse, ısı yalıtım özellikleri o kadar yüksek olur (ancak böyle bir malzeme daha kırılgandır). Çok katlı inşaat için köpük beton bloklar nasıl kullanılır? Bu durumda mühendislerin incelemeleri ve yorumları tek bir şeye indirgenebilir - sadece bir ısı yalıtkanı olarak. Taşıyıcı yapılar metal veya betonarme kirişler üzerine yapılır ve dolgu olarak 200 kalite bloklar kullanılır.
Köpük beton blokların döşenmesi
Tabanın (ilk sıra) nasıl yapıldığı büyük ölçüde tüm duvarın nasıl olacağına bağlıdır. Ana gereksinim, yataylığın gözetilmesidir. Bunu başarmak oldukça kolay olacak.tesviye harcı tabakası kullanılıyorsa.
Başlangıç olarak, bir seviye veya seviye kullanarak, yaklaşık 50-80 santimetrelik artışlarla işaretçiler yerleştiriyoruz. Onlara köşelerden başlayarak çözümü yerleştirip hizalayacağız. Taban kuruduktan ve sertleştikten sonra köpük beton döşemeye başlayabilirsiniz (yine köşelerden ve üç sıra yüksekliğinde bir demet yaparak). Aynı şekilde dış ve iç duvarların birleştiği yere de demet yapılır. Sonra ilk sıranın bloklarını döşemeye devam ediyoruz. Gerekirse yerinde kırpma yaparız. Taş diskler kullanan bir gönye veya kesme gücü testere ile bunu yapmak kolaydır. Sonraki ana duvarcılıktır. Kapı veya pencere açıklıkları için sıra istenen uzunlukta kesilir ve açıklığın üstüne U şeklinde bir blok yerleştirilir. Güç vermek için, her üç ila dört sırada bir, duvar kaynaklı bir ağ ile güçlendirilir. Isı transferini en aza indirmek için dikişler ayrıca yalıtılmalıdır. Yukarıda belirtildiği gibi, köpük beton bloklar yeterince güçlü değildir. Bu nedenle, döşeme levhalarının döşenmesi için monolitik betonarme betondan yapılmış zırhlı bir kayış yapılır. Aynı zamanda genişliği duvarın genişliğine uygun olmalıdır. Yükseklik, yüklerin hesaplanmasından belirlenir. Genellikle on ila yirmi santimetre arasındadır.
Köpük beton bloklar nasıl bağlanır?
Köpük beton blokların döşenmesi için duvar yapıştırıcısı veya harç kullanılması tavsiye edilir. İkincisi çok daha ucuza mal olacak, ancak dezavantajları var, bunların ortadan kaldırılmasısonra çok daha pahalıya mal olacak. Nedenini açıklayalım. Duvar harcı düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Bu, ek yalıtım gerektiği anlamına gelir. Duvar yapıştırıcısı ile karşılaştırıldığında, gerekli harç hacmi çok daha fazladır. Sonuç olarak, hazırlık çalışmasının karmaşıklığı artar. Ek olarak, harçla döşerken elde edilen dikişlerin daha az doğru göründüğünü belirtmekte fayda var. Bu, bitirme işi sırasında ek maliyetler gerektirir. Gördüğünüz gibi, sonunda duvar yapıştırıcısının kullanılması daha karlı ve etkili oluyor. Bir çözümün kullanımı, yalnızca köpük beton blokların kalitesinin yeterince iyi olmadığı durumlarda haklı çıkar. Örneğin, blokların boyutları yedi ila dokuz milimetreden fazlaysa, bir çözüm kullanılması önerilir.
İş sürecinde, yapıştırıcı veya solüsyon iki veya üç blok boyunca serilir. Bu, yüzeyde yapışmayı az altan bir film oluşturmayacak şekilde yapılır. Bu özellikle sıcak havalarda dikkate alınmalıdır.
Köpük beton bloklar: boyutlar
Bu yapı malzemesinin boyutları standart seramik tuğlalara bağlıdır. Örneğin, 200x300x600 mm (en yaygın) ölçülerinde bir köpük blokta 13 silikat veya 15 sıradan tuğla “uyar”. Duvar (200x300x600 mm) ve bölme duvarlar (100x300x600 mm) için köpük beton bloklar yapılmaktadır.
Sonuç
Köpük beton bloklardan ev inşa etmek çok daha ucuzdur, ayrıca daha çevre dostudur. Ayrıca, geleneksel tuğlaların kullanılmasına kıyasla inşaat süresinde önemli bir avantaja dikkat çekmeye değer. Ve elbette, bina yapım teknolojisini takip etmeyi ve tüm teknik göstergeleri dikkate almayı unutmamalısınız.
