Tuğla işlerinin güvenilirliği ve kalitesi, ürünler arasındaki dikişlerin kalınlığına bağlıdır. Bu değer proje hazırlanırken belirlenir ve her satırda kontrol edilmelidir. Her 5-6 satırda bir yükseklik ölçerek bu parametreyi kontrol etmek gerekir.
Neden kurallara uymalısın
Önerilen değerler karşılanmazsa, bu, çözümün fazla harcandığını, zayıf bağların oluştuğunu ve gelecekte binanın hızla tahrip olduğunu gösterecektir. Mukavemetteki azalma, basınç ve eğilme yüklerinin meydana gelmesinden kaynaklanmaktadır. Bu faktör ayrıca, bağlantı karışımlarından aşırı nemin düzensiz salınımından kaynaklanmaktadır. Bu kabul edilebilir olarak kabul edilemez.
Dikiş kalınlığı için SNIP gereksinimleri
Tuğladaki derzlerin kalınlığı ortalama 10 mm'dir. Nihai değer, kullanılan ürünlerin tasarımına ve türüne bağlı olarak seçilir. genel olarakaşağı doğru sapmalar, ürünlerin düzgünsüzlüğünü telafi etmek mümkün değildir ve hesaplanan blok sayısı yeterli olmayabilir. Bahsedilen değeri arttırırsanız, duvarlar yukarıda belirtilen nedenlerden dolayı mukavemet kaybeder.
Taşıyıcı duvarların yapımında bahsi geçen parametreler kullanılmaktadır. Duvarcılık için yatay derzlerin kalınlığı 12 mm'de tutulur. Dikey derzler genellikle 10 mm'dir. Boyuna sıralardaki sınır 10 ila 15 arasında değişir. Enine sıralarda - 8 ila 12. Proje tarafından belirli değerler öngörüldüğünde, bunlardan sapma kabul edilemez, bu nedenle iş sürecinde, izlemek ve doğrulamak gereklidir.
Uzman İpuçları
Tuğladaki dikişlerin kalınlığı çeşitli faktörlerden etkilenir. Bu, duvarcıların profesyonelliği, seçilen teknoloji ve harcın sertliği ile çalışma ve sonraki çalışma sırasındaki iklim koşullarıdır. Seçilen harç sertliği teknolojisine gelince, döşeme sırasında tuğlalar, yüksek mukavemetli çimento-kum karışımları gerektiren bir kelepçeye yerleştirilebilir. Dikişin kalınlığı mümkün olan maksimum - 12 mm.
Plastik ve sıvı bileşikler kullanılıyorsa, tuğlalar uçtan uca ve kırpılarak, yani mümkün olduğunca yakın olarak döşenir. Bitişik ürünler arasındaki adım 10 mm'den fazla olmamalıdır. Çalışma kışın yapılırsa, tuğladaki derzlerin kalınlığı küçülür. Aynı zamanda karışımlara antifriz maddeler eklenir ve ürünler serildikten sonra dikişler ısıtılır. Bu aynı zamanda kuzey enlemlerinde inşa edilen duvarlar için de geçerlidir.
Duvarcılık yapılırDüşük sıcaklıkların etkisini az altmak için mümkün olduğunca monolitik. Kalınlık, şekillerden ve geometrik boyutsal doğruluktan etkilenebilir. Yapı tutkalı üzerine serilmiş gazbeton bloklarla karşılaştırırsak (derz kalınlığı 3 cm'dir), o zaman bir tuğla kurmak daha zordur, çünkü normatif ve beyan edilen değerlerden sapmaları düzeltmeniz gerekir. Elemanlar çeşitli ve ucuz olabilir, bu da uzmanları tasarım verilerine uyacak şekilde bağlantıların kalınlığını 12 mm değiştirmeye zorlar.
Bilinmesi gereken başka ne var
Tuğladaki derzlerin kalınlığını seçmedeki son faktör genellikle belirleyicidir. Profesyoneller, düzensiz şekil ve boyutlardaki ürünleri düzeltebilir ve büyük sapmalarda yapının nihai mukavemeti %25'e kadar az altılabilir. Sorunu çözmek için takviye çok az yardımcı olur ve malzeme satın alma aşamasında iyi test edilmelidir.
Duvarın güvenilirliği, harcın kalınlığına ek olarak, mukavemet derecesinden etkilenir. Donma direncini, boşlukların oranını ve geometrik doğruluğu hesaba katmak önemlidir. Yatay tuğla derzinin bu kalınlığı, kaplama ve silikat dahil tüm küçük parçalı elemanlar için geçerlidir.
Çift çeşitlerle çalışırken kalınlığın arttırılmasına biraz izin verilir, ancak taşıyıcı duvarlar dikilirken ve ön duvar yapılırken, dikey dikişe göre katman 10 mm içinde tutulmalıdır; boyuna gelince, bu değer 12 mm'dir. İstisna olarak, yüksek sıcaklıklı fırınlarrefrakter ürünlerden yapılan ısıtma cihazları ve benzeri yapılar. Aralarında yaklaşık 5 mm solüsyon bırakılmalıdır. Ayrı bir grup dikdörtgen fayans içermelidir. Tavsiye edilen derz normuna uygun olarak döşenir. Ürünlerin kenar tipine ve dokusuna ve ayrıca nem koruması gereksinimlerine bağlıdır.
Kaplama tuğlaları arasındaki dikişin kalınlığı
Kaplama tuğlalarında dikişin kalınlığı 12 mm'dir. Duvarın daha iyi nefes alması için her dört dikey dikişten biri harçla doldurulmalıdır. Satışta, tuğla işi için kullanılan özel ara parçaları bulabilirsiniz. Onların yardımıyla aynı kalınlıktaki dikişleri oluşturabileceksiniz.
Contalar bitişik tuğlalar arasına takılır ve ürünler arasındaki mesafeyi ayarlamanıza olanak tanır. Dış dikişleri doldurmadan önce ara parçalarını çıkarın. Bu nedenle, kaplama tuğlalarının tuğlalarındaki dikişin kalınlığı, sıradan tuğlalardakiyle aynıdır.
Temel dikiş türleri
Sonraki bitirme ve montaj yöntemine bağlı olarak, üç tür dikiş vardır:
- atık;
- yükseltilmiş dikiş;
- içbükey dikiş.
Duvarın sıvanması gerekiyorsa, son kat ile daha iyi bağlantı için, ön yüzeyin kenarındaki dikişler 15 mm derinliğinde harçla doldurulmamalıdır. Bu tür duvarlara çorak arazi denir. Eğer birçözelti ön yüzeye ulaşır, ardından budamada serme işlemi yapılır. Fazla karışım yüze tuğla ile sıkılır ve mala ile düzeltilir. Dikişle düzeltilebilirler.
Ekleme türüne bağlı olarak, dışbükey ve içbükey dikişi ayırt etmek mümkündür. Bu yöntem, tek sıralı bir pansuman sistemine döşenirken kullanılır. Ancak işi kolaylaştırmak için belirli bir algoritma kullanılmalıdır. Yapıştırıcı tuğlalar döşendikten sonra kaşık tuğlalar döşenir, ardından iç verstler ve duvarın doldurulması gider. Bu sırayı izlerseniz, bir sıranın ve ardından bir diğerinin kurulumunu içeren döşeme sırasındaki sıklıkta dış verstlerden iç verstlere geçmek zorunda kalmazsınız.
Tuğla döşeme yöntemleri
Artık tuğla duvardaki yatay derzlerin ortalama kalınlığını biliyorsunuz. Ancak, iyi bir sonuç için çalışma yöntemleri hakkında soru sormak önemlidir. Şu veya bu yöntemin seçimi, aralarında birkaç faktöre bağlıdır:
- sezon;
- çözümün plastisitesi;
- ön yüzeyin görünümü.
Baskı yöntemi hem kaşık hem de bağ dikişleri için kullanılır. Bu teknoloji, tam dolumlu katı çözümlerle birlikte uygulanabilir. Ön duvarın harç yatağının kenarından yaklaşık 10 mm korunmalıdır. 1 yöntem daha var - sırt sırta. Bunun bir diğer adı da çorak arazidedir. Bu durumda yüzdeki dikişler tam olarak doldurulmaz. Plastik çözümler burada geçerlidir. Bu yöntemle dolgu eksik olacak ve dikeyden adımdüzlem 30 mm'ye eşit olacaktır.
Kırma ile popo yöntemini de uygulayabilirsiniz. Aynı zamanda, kenetleme yöntemlerinde olduğu gibi çözüm yayılır ve duvarcılık, popo teknolojisini kullanıyormuş gibi yapılır. Çözelti sert olmalı ve ekstrüde çözelti bir mala ile sıkıştırılarak düzeltme gerçekleştirilir. Fazla karışım bir sonraki bölüme atılır. Bu tür duvarcılık, ilgili malzemelerin tüketimi açısından daha ekonomiktir.
Dolgu için yarı ekleme yöntemi kullanılır. İlk olarak, dış sıralar döşenir ve işin iki elle yapılması gerekecektir. Aynı zamanda, iki tuğlayı alıp, döşenen erken üründen 8 cm uzağa düz bir şekilde getirmek gerekecektir.
Duvar harçları
Tuğladaki dikişin kalınlığı ne olmalı, artık biliyorsunuz. Ancak bağımsız çalışma için çözüm türlerini sormak önemlidir. Diğerleri arasında, kireç karışımları ayırt edilmelidir. İç bölmeleri veya çitleri kurmak için daha plastik bir bileşime ihtiyacınız varsa, bu karışım en uygunudur. Temel, kum ve sönmemiş kireç olacaktır. Bileşenler homojen bir kütle elde edilene kadar karıştırılır ve ardından buna su eklenir. Böyle bir çözelti, safsızlıklar ve topaklar içermemelidir. Bir kısım kireç için 2 ila 5 kısım orta fraksiyonlu kum yeterli olacaktır.
En yaygın olanı, aynı adı taşıyan içerik ve kumdan hazırlanan çimento harcıdır. Oranlar çok farklı olabilir ve çimento markasına bağlıdır. Böylece, çimentonun bir kısmına 3 ila 6 kısım kum eklenebilir. İlk olarak, yavaş yavaş su ilave edilen kuru bir karışım yoğrulur. Her şey homojen kalın bir kütleye kadar karıştırılır. Harç sert, çok sert veya çok güçlü olabilir.
Harç karmaşık olabilir, bu durumda kireç, çimento ve kilden oluşur. Kirece çimento ve diğer bileşenler eklenebilir. Bileşimi daha plastik hale getirmek için kil eklenir. Çalışma sırasında dağılmaz ve kolayca oturur. Bir konut binasının fırını veya duvarları için tuğladaki dikişin kalınlığını inceledikten sonra, bu tür işler için hangi karışımın kullanılacağına karar vermelisiniz.
Kapanışta
Yapının dayanıklı olması için SNiP 3.03.01-87'ye uymalısınız. Bu belgeler taş ve tuğla duvarların inşası için geçerlidir. Bilgileri inceledikten sonra bütün tuğla ve her çeşit taşla döşemeyi öğrenebileceksiniz.
