Kaynak işlemi, nihai sonucun bağlı olduğu birçok ön işlem gerektirir. Bunlardan biri derzlerin hazırlanmasıdır. Yeni başlayanlar genellikle bu işlemi ihmal eder, ancak deneyimle birlikte, kaynağın kalitesinin, kenarların kaynak için hazırlanmasına ne kadar bağlı olduğu anlaşılır.
Kaynak öncesi yüzey hazırlığı
Kritik yapıların kaynağından önce yüzeyler her zaman işlemden geçirilir. Bu, birkaç hedefe ulaşır: gelecekteki eşlerin yerlerinde kir, oksit film ve pasın giderilmesi. Bunun için aşağıdaki yöntemler kullanılır:
Metal fırçalar, aşındırıcı tekerlekler ile mekanik temizlik
Kaynak yüzeyindeki gresi ve oksitleri gideren solventlerle kimyasal işlem. Ksilen, beyaz ispirto, benzin bazlı sıvılar kullanılır. Oksit filmlerini çıkarmak için asitler kullanılır
Metalin kalınlığına ve dikişin konfigürasyonuna bağlı olarak, kaynak için kenarı kesmeden önce hazırlıkbirkaç aşamada gerçekleşir:
- İşaretleme. Şablonlar veya cetveller kullanılarak çizim boyutları bir metal levhaya aktarılır. Bunun için herhangi bir yüzeye kontur uygulayabilen çiziciler veya yapı işaretleri kullanılır.
- Aç. İnce metalleri kesmek için rulo veya giyotin makaslar kullanılır. Kalın çelikler ve ayrıca karbon çelikleri propan torçlar ve plazma kesicilerle kesilir.
- Flanş bükme. Bu işlem, erimiş malzeme miktarını arttırmayı ve kaynağa yakın bölgelerin yanmasını önlemeyi mümkün kılan küçük kalınlıktaki bir sac malzemeye kaynak yapılmadan önce gerçekleştirilir. Kenarlar, bükücülerde veya kalay işi için bir çekiç ve mandrel kullanılarak manuel olarak bükülür.
- Silindirlerle yuvarlanma. 3 mm veya daha fazla kalınlığa sahip sac malzemenin derzlerine doğru şekil verilir. Bu, silindirlerin mekanik hareketi veya bir pres vasıtasıyla elde edilir. Haddeleme ayrıca depolama ve nakliye sırasında meydana gelen metal deformasyonlarını da ortadan kaldırır.
Kesme kenarları yöntemleri
Kaynak işleri sadece düz yüzeyli basit iş parçalarının kaynağı için değil, aynı zamanda karmaşık şekillerdeki yapılar için de kullanılır. Bu nedenle, kaynak için kenarları kesmenin birçok farklı yolu vardır:
- Aşındırıcı işleme. Ulaşılması zor yerlerde ve ayrıca küçük yüzeyler hazırlanırken üretilir. Aşındırıcı bir taşlama çarkına sahip bir açılı taşlama makinesi kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir. Ek olarak, bu tür işlemler alüminyum alaşımları için bir bitirme işlemi olarak kullanılır,çünkü kaynaktan önce çıkarılması gereken yüksek mukavemetli bir oksit filmi oluştururlar.
- Frezeleme. Uzun kenarların yanı sıra düzgün olmayan yüzeylerin hazırlanmasında kullanılır. Genellikle bu yöntem, aynı tip parçalara pah kırılırken kullanılır. Şablon kesici, kıvrımlı bir yol boyunca hareket ederek kenardaki fazla metali kaldırır. Frezeleme ile manuel işleme için mobil bir pah makinesi kullanılır.
- Planlama. Bu yöntem endüstriyel üretimde düz kaynak yüzeyleri hazırlamak için kullanılır. Birkaç geçişte ileri geri hareketle, yüksek mukavemetli kesici gerekli katmanı kaldırarak bir kaynak kenarı oluşturur.
- Tebeşirleme. Kaynak için boru kenarını kesmek için hareketli pah makineleri kullanılır. Bu işlem planyalamaya benzer. Kesici burada da hareket eder, sadece kenarı boyunca değil, çaprazda oluşturur. Sonuç olarak, eğim düzgün değildir ve açılı taşlama makinesiyle manuel olarak bitirilmelidir.
- Gaz kesiciyle pah kırma. Bunu yapmak için kenar propan ile ısıtılır ve fazla malzeme bir oksijen jeti ile dışarı üflenir. Kenar düzensiz ve aşındırıcı bir diskle daha fazla işleme gerektiriyor.
Kesme teknolojisi
Kaynak yapılacak parçaların kenarlarındaki pahlar, daha derin nüfuziyet sağlamak ve ayrıca elektrotun kaynak köküne daha rahat erişimi için gereklidir. Kenar hazırlığı kaynak yapılmasını sağlarbirkaç geçişte büyük bir kalınlık, güçlü bir tek tip dikiş elde edilir.
Daha sık olarak, pah tam derinliğe kadar kaldırılmaz, ancak küçük bir malzeme tabakası kalır - körelme. Parçayı yanmaktan korur ve erimiş metalin kaynak havuzundan dışarı akmasına izin vermez. Alın derzlerinin pahlarının şekilleri ve boyutları, GOST 5264-80 kaynağı için kenar kesme kurallarında açıklanmıştır. Boru bağlantıları için standartlar GOST 16037-80'de açıklanmıştır.
V-kesim
En popüler pahlama yöntemi V şeklindedir. 3'ten 26 mm'ye kadar çok çeşitli kaynaklı parça kalınlıklarında kullanılır. Hem tek taraflı hem de iki taraflı olur. Kaynak için kesme kenarlarının açısı 60 derecedir. Bu sayede popo,köşe,tee eklemler yapılır.
X-kesim
Bu tip, diğer hazırlama yöntemlerinin uygulanamadığı kalın parçaların kaynağı için tasarlanmıştır. Pah açısı da 60 derecedir. Bu tür bağlantılar, her iki tarafta birkaç geçişte kaynaklanır. Bu yöntem, elektrot tüketimini 1,6-1,7 kat az altmayı sağlar ve ayrıca ısıtmadan kaynaklanan artık deformasyonları az altır.
U-kesim
Bu seçenek, böyle bir profil oluşturmanın karmaşıklığı nedeniyle kaynak için diğer kenar hazırlama türlerinden daha az kullanılır. Çok kaliteli bir bağlantı elde etmek gerektiğinde kullanılır. Ek olarak, yöntem sarf malzemelerinin maliyetini az altır. Kaynak havuzunun optimal şekli sayesinde tasarruf sağlanır. Böyle20 ila 60 mm kalınlığındaki parçalar bu şekilde pişirilir.
Kaynak için çatlak hazırlığı
Bazen parçaları geri yükleme sürecinde bir çatlağa kaynak yapmanız gerekir. Bu durumda, kaynak için kesme kenarları da gereklidir. İşlemin özü, elektrotun yüzey kaplama bölgesine etkin erişimi için kusuru tüm uzunluğu boyunca derinleştirmektir. Çatlak genişletme, bir çekiç ve keski veya bir propan meşale ile yapılır. Kenar bir veya iki tarafta hazırlanabilir. Parçanın kalınlığına bağlıdır. Metalde çatlamaya neden olan gerilimleri gidermek için çatlağın kenarları boyunca delikler açılır.
Yuvarlak derzlerin derzlerinin hazırlanması
İşin büyük bir yüzdesi yuvarlak hermetik bağlantıların elde edilmesine düşüyor: boru hatlarının, tankların, boruların kaynağı. Bu bağlantılar GOST 16037-80 tarafından düzenlenir. Çeşitli durumlarda hem kesici kenarlı hem de kenarsız kaynak yapılmasını sağlar. Üç biçimde gelen bağlantı türüne bağlıdır:
- popo;
- örtüşen;
- açısal.
Kaynak öncesi kenarlar kir ve pastan temizlenir.
Boru montajı yapılırken derzler arası mesafe 2-3 mm'yi, kalınlık farkı %10'u geçmemelidir. Boru bölümleri birbirine göre hassas bir şekilde ortalanmıştır. Kaynağa başlamadan önce, kaynağın soğuması sırasında ortaya çıkan gerilimlerin hizalamayı bozmaması için çevre boyunca puntalar yapılır.
İçindeki sıvı veya gazları ayırmak için dirseklerin kaynağı gereklidirana boru. Açı kaynaklı dirsekler pah kırma gerektirmez. Bağlantı uçsa, kaynak için oluğun şekli 45 derecelik bir açı alır.
Rezervuarlar ve yuvarlak kaplar genellikle kimyasal üretimde kullanılır ve agresif maddeler için bir depodur, bu nedenle kaynağa artan gereksinimler uygulanır. Bunları karşılamak için, 26 mm kalınlığa kadar bir duvar için X şeklinde veya V şeklinde bir eğim yapılır ve 60 mm'ye kadar kalınlık için U şeklinde bir kenar kesimi kullanılır.
