Bu makale, kendin yap kaldırım taşlarının nasıl yapıldığının tüm aşamalarını ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Dikkatinize sunulan talimat, bu sürecin teknolojik özelliklerini anlamanıza yardımcı olacaktır. Bilginin algılanması kolaylığı için, tüm açıklama birkaç aşamaya ayrılmıştır. Bu makaleyi okuduktan sonra bugün var olan her türlü kaldırım taşı hakkında bilgi edineceksiniz.
Kapsam türleri
Bahçe yolları, herhangi bir peyzajın önemli bir parçasıdır. Kişisel arazileri geliştirmek için kaldırım taşları kullanmak gelenekseldir. Kaldırım levhaları olarak da adlandırılır. Bu kaplama beton, kil veya taştan yapılabilir.
Beton kaldırım taşları
Özel banliyö alanlarının düzenlenmesi için beton döşeme taşları kullanılır. Bu arada, bu tür malzemeleri kendi ellerinizle yapmak, tüm süreci önemli ölçüde kurtaracaktır. Kaldırım kaldırımları için bir yapı malzemesi olarak beton finişerler, mükemmel performansa ve uygun maliyete sahiptir.
Şundan üretilmiştir.ana unsuru beton olan özel yapı karışımı. Ayrıca burada plastikleştiriciler ve renklendirici pigmentler de tanıtılmaktadır. Bu tür ürünler iki şekilde elde edilir: vibro döküm ve vibro sıkıştırma.
Klinker
Klinkerin temeli kildir. Bahçeleri iyileştirmek için klinker finişerleri kullanılır. Kendi elinizle böyle bir karo yapmak oldukça karmaşık bir konudur. Ancak bu ürün aşınma direnci, dayanıklılık ve daha uzun hizmet ömrü ile öne çıkıyor.
Ayrıca, bu malzeme çeşitli koşullarda kullanılmasına izin veren donma direncine sahiptir. Klinkerin çok çeşitli renk ve şekilleri, peyzaj tasarımında kullanımı için geniş bir fırsat sağlar. Bu tür kaldırım taşları (bu malzemeyi kendi ellerinizle yapmakta ustalaşabilirsiniz) büyük talep görmektedir.
Doğal taş
Doğal taş, kaldırım taşları için gelenekseldir. En önemli avantajı olan aşınmaya son derece dayanıklı ve dayanıklıdır. Bu tür malzeme oldukça pahalıdır ve kumtaşı veya silttaşı kullanımıyla fiyat indirimi sağlanabilir.
İşleme yöntemine göre biçilmiş, biçilmiş-doğranmış veya yontulmuş kaldırım taşları ayırt edilir. Bu öğeyi kendi ellerinizle yapmak, özellikle bu malzeme klasik olduğu için hemen hemen her insanın gücündedir.
Kalıp kalıpları
Kaldırım taşlarının üretiminde bu yapı elemanının imalat şekilleri büyük önem taşımaktadır.
Onlar şunlar olabilir:
- plastik;
- kauçuk;
- poliüretan.
Bu üç türün her birinin kendine has özellikleri ve teknik özellikleri vardır. Örneğin, kauçuk kalıplar 500 üretim döngüsüne kadar dayanabilir. Buğulanmaları gerekmez. Ayrıca, kauçuk kalıplar için ek alet gerekmez.
Çoğu zaman kabartma yüzeyli kaldırım taşları kaldırım yolları için kullanılır. Bu tür ürünleri oluşturmak için poliüretan kalıplar kullanılır. Yapı karışımı içlerinde çok hızlı bir şekilde sertleşir. Bitmiş ürünleri bu kalıplardan çıkarmak çok kolaydır.
Poliüretan yüksek mukavemetli bir malzeme olduğundan, üretim sürecinde neredeyse hiç kusur yoktur. Bu kalıplar 100 döngüye kadar mükemmeldir.
Plastik kaplar kare, dikdörtgen ve standart dışı karo üretimi için kullanılmaktadır. Kaldırım taşları için bu formlara kendi elleriyle dayanın, bu elemanların çok sayıda üretimi. Proses 250 üretim döngüsü için tasarlanmıştır. Tüketiciler arasında en popüler olan plastik kaplardır. Hemen hemen her hırdavatçı, bu tür formları büyük bir ürün yelpazesinde sunar. Bu kapların bir deseni veya kabartması olabilir. Bitmiş üründe çok avantajlı görünüyor.
Herhangi bir nedenle finişer yapmak için kalıp bulamıyorsanız, alternatif bir yol deneyin. Tahta tahtaları alın, gördüm ve bir kutuyu bir araya getirin. Ayrıcaher türlü plastik kap ve metal boru artıkları ile denemeler yapın. Tüm ev yapımı formların kullanımdan önce yağlama (makine yağı, kurutma yağı) gerektirdiğini unutmayın.
Titreşimli masa
Demek kaldırım taşlarını kendi ellerinizle yapmaya karar verdiniz. Adım adım talimat, betonun formlarda sallanması için gerekli olan özel bir titreşimli masanın kullanımını içerir. Bu yöntem, zaman zaman ürünün çıkıştaki gücünü ve dayanıklılığını artıran kabarcık oluşumundan tamamen kurtulmanızı sağlar. Tabii ki, kaldırım plakalarını seri üretmeyi planlamıyorsanız, gerekli titreşimi manuel olarak oluşturabilirsiniz. Sadece tokmak masanın üzerine dokunun. Bunun oldukça sakıncalı olduğunu söylemeliyim. En yaygın malzemelerden titreşimli bir masa yapsan iyi olur.
Kullanılmış üç lastiği üst üste istifleyin ve kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin. Herhangi bir elektrik motorunu eski bir tezgah üzerine takın. Titreşim oluşturmak için motorun dönüş merkezini kaydırmak gerekir. Milin üzerine küçük bir boşluk koyun. Masayı motor aşağıdayken ters çevirin ve derme çatma bir lastik kuyusuna indirin. Titreşim nedeniyle olası yer değiştirmeyi önlemek için masa tablasını kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin. Bu, süreci otomatikleştirmenin en ilkel yoludur. Fayansların seri üretimine başlamak istiyorsanız, kendin yap serme makinesi satın alın.
Kalıplara dökmek için karıştırın
Kalıplara dökmek için çimento, kum ve sudan oluşan bir çözelti hazırlamanız gerekir. Tabii ki, yapı karışımı farklı olabilir, ancak her durumda bu bileşenlermevcut olmalıdır. Kaldırım taşının sağlam olması için çimento oranı toplam kütlenin en az ¼'ü ve kum oranı - ¾ olmalıdır. Çözeltinin kıvamda kalın ekşi kremaya benzemesi için su dökülmelidir. Mukavemeti artırmak için ince çakıl ve plastikleştirici ekleyebilirsiniz.
Teknolojik süreç
Teknolojik süreç birkaç aşamaya ayrılabilir:
- Kaldırım taşı üretimi betonun hazırlanmasıyla başlar.
- Ürün kalıplama. Hazırlanan kaplara beton dökülür, 45 saniye boyunca titreşimli bir masaya yerleştirilir. Yapı karışımı dikkatlice kalıplara sürülür, daha sonra plastik levhalarla döşenen paletler üzerine üst üste yerleştirilir. Bu tür 15'ten fazla katman olmamalıdır.
- Ürünlerin iyi kurumasına izin verilmeli, formlarda en ufak bir kaymaya bile izin verilmemelidir. Kural olarak, bu aşamanın süresi üç güne kadardır.
- Sır kalıptan çıkarma sırası. Bunlar, kaldırım taşları için birkaç dakikadan fazla sürmeyen özel su prosedürleridir. Kurutulmuş çözelti içeren formlar bir banyoda tutulur ve ardından bir masaya nakavt edilir.
- Bitmiş karolar üretimden hemen sonra kullanılamaz. Sıyırma işleminden sonra kaldırım taşları paletlere yerleştirilir ve en az 4 hafta pozitif sıcaklıklarda tutulur. Çatlamayı önlemek için ürünün ilk 2 haftası su ile nemlendirilmelidir. 4 hafta sonra kaldırım taşları boyanabilir.
Fayansları söktükten sonra, kalıplar sonraki kullanım için hazırlanmalıdır - plastik, çözelti kalıntılarından kolayca temizlenir. Daha sonra kalıplar %7 hidroklorik asit solüsyonu ile iyice muamele edilmelidir. Bu yıkama, gelecekte ürünlerin çıkarılmasını kolaylaştırır.
Sonuç
Bu kendin yap serme teknolojisi, endüstriyel ölçekte bir malzemenin doğasında bulunan tüm özelliklere sahip, estetik açıdan çekici karolar elde etmeyi mümkün kılar.
