Çeşitli mekanizmaları çalıştıranlar bazen belirli bir yerde bir parçanın yüzeyine kaynak yapma ihtiyacı ile karşı karşıya kalırlar. Kırık bağlantı elemanları, çalışma sırasında kısmen veya tamamen aşınmış parçalar, kenar, aşınmış burç. Bu durumların her biri, aşınmış alan üzerinde yeni bir dayanıklı metal tabakanın kaplanması kullanılarak parçanın restorasyonunu içerir. Bu tür işlemler, yalnızca geri yüklemeye değil, aynı zamanda parçaya yeni, daha değerli özellikler kazandırmaya da izin verir. Örneğin, yumuşak çelik bir parçanın tabanındaki sert dolgu, iyileştirilmiş aşınma direncine veya diğer performans özelliklerine sahip bir parça ile sonuçlanabilir.
Bu kadar basit ama aynı zamanda etkili yöntem, yalnızca metal parçaların uygunluğunu (çalışabilirliğini) geri yüklemek için uygun değildir. Bir elektrot ile metal kaynağı kullanarak, numuneye şekil özellikleri vererek, yüzey tabakasının özelliklerini geliştirerek, mukavemet ve aşınma direnci üzerinde çalışarak numuneyi değiştirebilirsiniz.
Özellikler ve terminoloji: "yüzey kaplama" kavramı hakkında temel bilgiler
Bunun sırrı neteknolojiyi, hangi özelliklere sahip olduğunu ve günlük hayatta nasıl uygulanacağını birlikte anlamaya çalışacağız. Okuyucu, özellikle robotik makinelerin kullanımıyla, endüstriyel teknolojilerle pek ilgilenmiyor. Bu nedenle, manuel olarak, yani kaynak için elektrotlar kullanarak metal yüzey kaplamanın özelliklerini daha fazla ele alacağız.
Günlük hayatta, metal kavramı altında, bir kişi aynı zamanda bir alaşım, örneğin çelik anlamına da gelebilir. Sözlü olarak bu isimler genelleştirilebilirse, işte belirli bir metal / alaşım ve çalışma parçaları için teknolojilerin kullanımı farklıdır.
Konuyu ayrıntılı olarak ele almak, sunulan malzeme miktarı nedeniyle gerçekçi değildir, bu nedenle, böyle bir işlemle tanışmaya başladığınızda, önce seçilen türdeki metalle çalışma ile ilgili ayrıntıları netleştirin. Makalede size sunduğumuz her şey, yüzey kaplama önerileridir.
Genel olarak, metal yüzey kaplamanın kaynakla benzerlikleri vardır, alaşımların ve metallerin işlenmesinde uygulanan en son teknolojilerle tanışmaktan zarar gelmez: bakır, alüminyum, dökme demir, paslanmaz çelik ve diğerleri önerilen çalışmanın özellikleri.
Yüzey altı, bir erimiş metali diğerinin yüzeyine uygulayarak farklı nitelikteki metallerin bağlanması anlamına gelir. Dolgu malzemesi uygulanan, başlıca metal kaplama yöntemine göre yüzey işlemine tabi tutulan malzemedir.
Prosedürün teknolojik özellikleri
Sıcak metallerin birbirine nüfuz etmesi,moleküller.
Bunu yapmak için, ana yüzey tabakası erime derecesine kadar sığ bir derinliğe ve katkı maddesi sıvı bir duruma ısıtılır.
Metal kaplama kaynağının avantajları arasında tabakanın kalınlığını kontrol etme ve şeklinden bağımsız olarak numuneye bir katkı maddesi uygulama yeteneği yer alır.
İngilizce'den gelen alaşımın adı, karıştırma kelimesinden gelir ve terminolojide homojen bir bileşik olarak kullanılır. Alaşımın ana özellikleri arasında, metalleri mekanik hareketle orijinal durumlarına getirmek imkansız olduğundan, artan güvenilirlik yer alır.
Yüzen için temel kurallar
Çalışmada metal yüzey kaplamanın temel kuralları ayırt edilir.
Ana parçanın üst tabakasının erime derinliği minimum olmalıdır. Bu etki, elektrotun hareket yönünün tersi yönde yapılan basit bir eğimi ile elde edilebilir.
Heterojen metallerin minimum düzeyde karıştırılmasıyla, belirli alanlarda parçaların deformasyon riskini ortadan kaldıran artık gerilim azalır.
Prosedür uygularken, katkı maddesi miktarına dikkat edin, çünkü fazlalığı daha fazla işçilik maliyeti ve son teslim tarihlerinin eşlik ettiği daha ileri çalışmalarda komplikasyonlara yol açabilir.
Elektrotlarla kaynak teknolojisi
Çalışmaya başlamadan önce, metalin iki aşamadan oluşan bir ön temizliği yapılır: sıyırma ve yağdan arındırma.
Metalin elektrotla kaplanması, homojen bir tabaka elde etmek için en yaygın yöntemdir. Teknolojinin basitliği, onu hem üretimde hem de ev kullanımında temel bir unsur haline getiriyor.
Özel bir kaplamaya sahip elektrot, izlenen işleme hedeflerine göre seçilir. Bu seçim aynı zamanda bazın eritildiği metalin türüne de bağlıdır. Elektrotun markasına bağlı olarak ortaya çıkan katman gerekli özellikleri kazanır.
Devreyi bağlama - doğrudan veya ters. İkinci seçenek, daha uygun olduğu için daha sık kullanılır. Çalışmayı gerçekleştirmek için kaplanmış elektrot üzerinde sabit bir voltaj "+" gereklidir.
Prosedürün özellikleri
Şekil özellikleri ve katman kalınlığı elektrotun kesitine bağlıdır. Yüksek kaliteli kaynak sağlamak için ark voltajı ve akımı en aza indirilmelidir, ancak bunun için doğru koordinasyon gerekir. Pratik beceriler deneyimle kazanılır ve çalışan için gelecekte zorluk yaratmaz.
Yüzey oluşturma: küçük sırlar
Gerilim arttığında, yara izi hacim olarak değil genişlik olarak artmaya başlar, bu da arkın uzunluğunda bir artışa katkıda bulunur. Her elektrot tipinin kendine özgü kullanım özellikleri vardır. Örneğin, tabanı önceden ısıtmanın ne kadar önemli olduğunu biliyor musunuz? Düşük alerjenik çelikle çalışırken bu koşul her zaman gerekli değildir. Parçayı soğutmak en iyi hangi moddadır? Ve hangi akım seviyesi ayarlanacak? Yüzey kaplamanın tüm teknolojik detayları, seçtiğiniz tip için ekli belgelerde belirtilmiştir.elektrotlar. Yüzey kaplama kalitesine gelince, tüm elektrot tipleri için değeri yaklaşık olarak aynı olan ve + 300 ºС olan ısıtma sıcaklığı ile birlikte artar. Evde yüzey kaplama ile ilgili işleri yaparken, örneğin bir elektrikli oda fırını gibi bir termal fırın edinmeniz gerekecektir.
Plazma metal yüzey kaplamanın özellikleri
Herhangi bir basınç kuvveti altında güçlü, neredeyse ayrılmaz birimler plazma yüzey kaplama kullanılarak üretilir. Bu tür işlemlerin yardımıyla, prosedürü geçen ürünlerin her biri gerekli dielektrik, termal, fiziksel ve diğer özellikleri kazanır. Diğer bir deyişle, ürünler yüzey kaplama işlemi sırasında sertleşir. Metal kesme ve işleme, sıcak plazma akışına sahip özel bir kesici kullanılarak gerçekleştirilir.
Plazma ark kaplama ürünleri aşınmaya, ısıya, aside vb. dayanıklıdır.
Bir elektrotla kaynağa kıyasla plazma kaynağının birçok avantajı vardır, ancak yalnızca üretim koşullarında kullanılabilir. Evde bu tür birimlerle çalışmak için özel bir kurulum ve satın alma ekipmanı monte etmek en azından pahalı bir zevktir. Bu nedenle, evde nadir kullanım için bir alet satın alma ihtiyacı olup olmadığını veya finansal olarak daha karlı olacak, ancak hiçbir şekilde en kötü seçenek olmayan eski güzel elektrotu kullanmak için bir yer olup olmadığını tekrar düşünün.
Alan kaynakları ve çeşitleri
Kalite elde etmek içinana parçayı başka bir alaşımla kaplayın, sonraki izi ürünün karşı tarafından döşemeye başlayın. Bu durumda, yüzey kaplama katmanları sırayla (birbiri ardına) değil, keyfi olarak - önce birinde, sonra başka bir alanda üst üste bindirilir. Bu tür metal yüzey kaplama teknolojisinin kullanılması, aşırı ısınma sırasında tabanın kısmi deformasyonunun önlenmesine yardımcı olacaktır.
Alan kaynakları, teknoloji ve amaca bağlı olarak birkaç kategoriye ayrılır.
İş parçasının türüne bağlı olarak, yara izi düzenlerinden biri kullanılır:
- homojen alaşım boncuklardan oluşan sarmal;
- birikmiş yara izlerinden oluşturulan kapalı tipte bir dizi daire;
- generatrix boyunca metal vuruşlar.
Yöntemlerden ilki en çok mekanize üretimde çalışırken kullanılır. Bu nedenle, bu sürece girmeyeceğiz. Düz ve üç boyutlu parçaları daha ayrıntılı olarak işleme yöntemlerini, özelliklerini ve kapsamlarını inceleyerek öğreneceğiz.
Düz yüzeyler için dikişler
Düzlemleri işlerken, homojen bir katman uygulama teknolojilerinden biri kullanılır: dar veya geniş yara izleri, sürekli bir katman. Gelin bu metal yüzey kaplama türlerini tanıyalım.
Dar tarama
Uygulama yöntemi - dar yara izleri. Dikişin tüm uzunluğunun yaklaşık 1/3'ü kadar bir örtüşme ile döşenirler.
Geniş silindirler uygulamak
Geniş silindirlerin yardımıyla işleme yöntemi, elektrotun tortu eksenine göre düzgün bir dikey hareketinden oluşur. neredekonfigürasyonu ana parçanın hacmine göre seçilen salınım hareketleri gerçekleştirin.
Birleştirilmiş sert kaplama
Sürekli homojen bir tabaka elde edilmesinin gerekli olduğu durumlarda kombine işlemenin kullanılması uygundur. Bunu yapmak için, yüzey kaplama, birbirlerinden genişliklerinden biraz daha az bir mesafede bulunan dar izlerle gerçekleştirilir. İlk kat uygulandıktan sonra taban temizlenir, cüruflardan arındırılır ve kalan boşluklara başka bir erimiş metal tabakası uygulanır.
Silindirik yüzeyler için
Yukarıda listelenenlere ek olarak, elektrotlar kullanılırken - korumalı bir gaz ortamında - başka bir popüler yüzey kaplama teknolojisi kullanılır. İşleme prensibi karmaşık değildir. Aslında, farklıdır - özel bir gaz karışımı ile doldurulmuş bir silindirin satın alınması: argon, helyum, yüzey kaplamada kullanılan dolgu malzemesinin türüne bağlı olarak herhangi biri. Bu seçenek en çok küçük bir ev atölyesi için uygundur.
Evde metallerle çalışmak için bir gaz silindiri satın almak pek uygun olmayabilir. Makalede tartıştığımız gibi elektrotları kullanarak kendi ellerinizle yüzey kaplama yapmak daha kolaydır.
Burada tüm sorularınızın yanıtlarını bulduğunuzu, teknolojik süreç kavramını anladığınızı ve evde yüzey kaplamayı nasıl düzgün bir şekilde yapacağınızı açıklığa kavuşturduğunuzu umuyorum.
