Kaynak, kaynak havuzunda metal eriyiğinin kristalleşme sürecinin bir sonucu olarak oluşan iki veya daha fazla parçanın birleşimidir. Derz bölgesine kaynak yapılan metal, dolgu malzemesi ve erimiş kütük karışımından oluşur.
Bu tür bağlantıların sınıflandırması oldukça kapsamlıdır, bu da kaynak türünü belirlemeyi kolaylaştırır. Örneğin, uygulamanın niteliğine göre, tek ve iki taraflı dikişler ayırt edilir ve çarpma yönünde - ön, yan, birleşik ve eğik. Ek olarak, mekansal konumun da büyük etkisi vardır. Bu kategoride yatay ve dikey, tavan ve alt bağlantılar ayırt edilir.
Her kaynağın üç çeşidi olan kendi karakteristik dış şekli vardır: gevşek, normal ve güçlendirilmiş. Buna karşılık, kesit şekliköşe ve alın kaynakları arasında ayrım yapın. Tüm bu çeşitlilik sayesinde, örneğin çapraz, tişört veya popo gibi çok sayıda bağlantı elde edebilirsiniz. İkincisi yalnızca sürekli alın kaynakları için kullanılır.
Böyle bir dikişi diğerlerinden ayıran karakteristik bir özellik, parçaların kenarlarının kesilmesi veya daha doğrusu kesitteki şekilleridir. En yaygın olanı bir ve iki taraflı, eğrisel, doğrusal formlardır, ayrıca üzerinde kesme kenarı olmayan ürünler de vardır. Karmaşık kenar işleme biçimleri V ve X şeklinde kabul edilir. Buna karşılık, köşe kaynağının kenarların şeklinde ve kaynağın yapısında da farklılıklar vardır: sürekli veya aralıklı.
Şu anda mevcut olan tüm dikiş türleri, çok çeşitli metallerden çeşitli kalınlıklardaki parçaları birleştirmenize olanak tanır. Ek olarak, kaynağın özelliklerini iyileştirmek ve böyle bir bağlantının güvenilirliğini artırmak için tasarlanmış birçok yöntem geliştirilmiştir. Bu tür faaliyetler haklı olarak düşünülebilir: özel bir dolgu malzemesinin kullanılması; parçaların ark yakma alanından oksijeni uzaklaştırmaya yardımcı olan gazlı bir ortamda kaynaklanması; akı ve diğerlerinin kullanımı.
Kaynak otomatik, yarı otomatik veya manuel olarak yapılabilir. Bu yöntemlerin her birinin kendine has özellikleri vardır ve bu nedenle farklı koşullarda kullanılabilir. Bu, kaynak uygulamalarının kapsamını genişletmenizi sağlar.
Parçaların bağlı olduğu kaynak bölgesi önemli termal etkilere maruz kalır. Bu tür süreçlerin, ortaya çıkan çabaların dağılımında ve doğasında dramatik değişikliklere yol açtığı bilinmektedir. Bu, bağlantıların güvenilirliğini olumsuz etkiler.
Bir kaynağı karakterize eden parametreler, doğrudan geometrik boyutlarıyla ilgilidir. Bunlar genişlik, donatı ve körleştirme miktarı, boşluğun boyutu ve ayrıca kaynak yapılacak parçaların kalınlığıdır.
Kaynakların kontrolü fabrikada yapılır, çünkü bu tür bağlantıların kalitesi, güvenilirliği ve dayanıklılığı buna bağlıdır.
