Metal elemanları sorunsuz bir şekilde bağlamanın birkaç yolu vardır, ancak kapasitör kaynağı bunların arasında özel bir yere sahiptir. Teknoloji, geçen yüzyılın yaklaşık 30'lu yıllarından beri popüler hale geldi. Yerleştirme, istenilen yere elektrik akımı verilerek gerçekleştirilir. Metalin erimesini sağlayan bir kısa devre oluşturulur.
Teknolojinin avantajları ve dezavantajları
En ilginci ise kondansatör kaynağının sadece endüstriyel koşullarda değil günlük hayatta da kullanılabilmesi. Sabit voltaj yüküne sahip küçük boyutlu bir aparatın kullanımını içerir. Böyle bir cihaz çalışma alanında kolayca hareket ettirilebilir.
Teknolojinin avantajları arasında şunlara dikkat edilmelidir:
- yüksek iş verimliliği;
- Kullanılan ekipmanın dayanıklılığı;
- farklı metalleri bağlama yeteneği;
- düşük ısı üretimi;
- ek sarf malzemesi yok;
- bağlantı elemanlarının doğruluğu.
Ancak, ne zaman başvurulacağı durumlar vardırParçaları birleştirmek için kapasitör kaynak makinesi mümkün değildir. Bu, öncelikle, sürecin kendisinin gücünün kısa süresinden ve birleştirilmiş elemanların enine kesitindeki sınırlamadan kaynaklanmaktadır. Ek olarak, darbe yükü ağda çeşitli parazitler oluşturabilir.
Özellikler ve uygulama özellikleri
İş parçalarını birleştirme işlemi, özel kapasitörlerde belirli bir miktarda enerji tüketilen temas kaynağını içerir. Serbest bırakılması, ısıdan etkilenen bölgenin azalması nedeniyle neredeyse anında (1 - 3 ms içinde) gerçekleşir.
İşlem ekonomik olduğu için kondansatör kaynağını kendi elinizle yapmak oldukça uygundur. Kullanılan cihaz, geleneksel bir elektrik şebekesine bağlanabilir. Endüstriyel kullanım için özel yüksek güçlü cihazlar vardır.
Teknoloji, araç gövdelerini onarmak için tasarlanmış atölyelerde özellikle popülerlik kazandı. Çalışma sırasında ince metal levhalar yanmaz ve deformasyona uğramaz. Ek düzleştirmeye gerek yoktur.
Temel süreç gereksinimleri
Kondansatör kaynağının yüksek kalitede yapılabilmesi için belirli koşullara uyulması gerekmektedir.
- Kontak elemanlarının doğrudan darbe anında iş parçaları üzerindeki basıncı, aşağıdakileri sağlamak için yeterli olmalıdır.güvenilir bağlantı. Elektrotların açılması hafif bir gecikmeyle yapılmalı, böylece metal parçaların en iyi kristalizasyon modu elde edilmelidir.
- Birleştirilecek iş parçalarının yüzeyi, parçaya doğrudan bir elektrik akımı uygulandığında oksit filmlerinin ve pasın çok fazla dirence neden olmaması için kirden arındırılmış olmalıdır. Yabancı parçacıkların varlığında teknolojinin verimliliği önemli ölçüde azalır.
- Elektrot olarak bakır çubuklar gereklidir. Temas bölgesindeki noktanın çapı, kaynak yapılacak elemanın kalınlığının en az 2-3 katı olmalıdır.
Teknolojik Teknikler
Boşlukları etkilemek için üç seçenek vardır:
- Kondansatör nokta kaynağı esas olarak farklı kalınlık oranlarına sahip parçaları birleştirmek için kullanılır. Elektronik ve enstrümantasyon alanında başarıyla kullanılmaktadır.
- Rulo kaynağı, sürekli bir dikiş şeklinde yapılan belirli sayıda nokta birleştirmedir. Elektrotlar dönen bobinler gibidir.
- Darbeli kapasitör kaynağı, küçük bir kesite sahip elemanların alın bağlantılarını oluşturmanıza olanak tanır. İş parçalarının çarpışmasından önce, uçları eriten bir ark deşarjı oluşur. Parçalar birbirine temas ettikten sonra kaynak işlemi gerçekleştirilir.
Kullanılan ekipmana göre sınıflandırmaya gelince, teknolojiyi bir transformatörün varlığına göre bölmek mümkündür. Yokluğunda, ana cihazın tasarımı basitleştirilmiştir, ayrıcaana ısı kütlesi doğrudan temas bölgesinde serbest bırakılır. Transformatör kaynağının ana avantajı, büyük miktarda enerji sağlama yeteneğidir.
Kendin Yap kapasitör nokta kaynağı: basit bir cihazın şeması
0,5 mm'ye kadar ince levhaları veya küçük parçaları bağlamak için basit bir ev yapımı tasarım kullanabilirsiniz. İçinde dürtü bir transformatörden beslenir. Sekonder sargının uçlarından biri ana parça dizisine, diğeri ise elektrota bağlanır.
Böyle bir cihazın imalatında, birincil sargının elektrik şebekesine bağlı olduğu bir şema kullanılabilir. Uçlarından biri, bir diyot köprüsü şeklinde dönüştürücünün diyagonalinden çıkar. Öte yandan, start düğmesi tarafından kontrol edilen tristörden doğrudan bir sinyal sağlanır.
Bu durumda darbe, 1000 - 2000 mikrofarad kapasiteli bir kapasitör kullanılarak üretilir. Bir transformatörün üretimi için 70 mm kalınlığında bir Sh-40 çekirdeği alınabilir. Üç yüz dönüşün birincil sargısının, 0,8 mm işaretli PEV kesitli bir telden yapılması kolaydır. Kontrol için KU200 veya PTL-50 adlı bir tristör uygundur. Bir bakır çubuktan on turlu ikincil bir sargı yapılabilir.
Daha güçlü kapasitör kaynağı: ev yapımı bir cihazın şeması ve açıklaması
Güç performansını artırmak içinüretilen cihazın tasarımını değiştirmek zorunda kalacak. Doğru yaklaşımla, 5 mm'ye kadar kesitli tellerin yanı sıra kalınlığı 1 mm'den fazla olmayan ince levhaları bağlamak mümkün olacaktır. Sinyali kontrol etmek için, 80 A elektrik akımı için tasarlanmış, MTT4K işaretli temassız bir marş motoru kullanılır.
Genellikle, paralel bağlı tristörler, diyotlar ve bir direnç kontrol ünitesine dahildir. Tepki aralığı, giriş transformatörünün ana devresinde bulunan röle kullanılarak ayarlanır.
Enerji, paralel bağlantı yoluyla tek bir pilde birleştirilen elektrolitik kapasitörlerde ısıtılır. Tabloda gerekli parametreleri ve eleman sayısını bulabilirsiniz.
| Kondansatör sayısı | Kapasite, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Ana transformatör sargısı 1,5 mm kesitli telden, ikincil sargı ise bakır baradan yapılmıştır.
Ev yapımı bir cihazın çalışması aşağıdaki şemaya göre gerçekleşir. Başlatma düğmesine basıldığında, tristör kontaklarını kullanarak kaynak ünitesinin transformatörünü açan kurulu röle etkinleştirilir. Kapatma, kapasitörler boşaldıktan hemen sonra gerçekleşir. Darbe eylemi, değişken bir direnç kullanılarak ayarlanır.
İletişim cihazıblok
Kondansatör kaynağı için üretilen fikstür, elektrotları serbestçe sabitlemenize ve hareket ettirmenize izin veren uygun bir kaynak modülüne sahip olmalıdır. En basit tasarım, temas elemanlarının manuel olarak tutulmasını içerir. Daha karmaşık bir versiyonda, alt elektrot sabit bir konumda sabitlenmiştir.
Bunu yapmak için, uygun bir taban üzerinde, 10 ila 20 mm uzunluğunda ve 8 mm'den fazla bir kesit ile sabitlenir. Kontağın üst kısmı yuvarlatılmıştır. İkinci elektrot, hareket edebilen bir platforma bağlanmıştır. Her durumda, ek basınç oluşturmak için ek basınç uygulayacak ayar vidaları takılmalıdır.
Kazanın hareketli platformdan elektrotların temasına kadar izole edilmesi zorunludur.
İşin prosedürü
Kendin yap kapasitör punta kaynağından önce, ana adımlara alışmalısın.
- İlk aşamada bağlanacak elemanlar uygun şekilde hazırlanır. Toz parçacıkları, pas ve diğer maddeler şeklindeki kirleticiler yüzeylerinden uzaklaştırılır. Yabancı kalıntıların varlığı, iş parçalarının yüksek kalitede birleştirilmesine izin vermeyecektir.
- Parçalar birbirine gerekli konumda bağlanır. İki elektrot arasına yerleştirilmelidirler. Sıkma işleminden sonra başlat düğmesine basılarak kontak elemanlarına bir darbe uygulanır.
- İş parçası üzerindeki elektrik hareketi durduğunda,elektrotlar birbirinden ayrılabilir. Bitmiş kısım kaldırılır. Bir ihtiyaç varsa, farklı bir noktaya kurulur. Boşluk, kaynaklı elemanın kalınlığından doğrudan etkilenir.
Hazır cihazlar kullanma
İş, özel ekipman kullanılarak yapılabilir. Bu kit genellikle şunları içerir:
- bir dürtü yaratmak için aygıt;
- bağlantı elemanlarını kaynaklamak ve sıkıştırmak için cihaz;
- İki kelepçeli dönüş kablosu;
- kolet takımı;
- kullanım talimatları;
- şebekeye bağlanmak için teller.
Son bölüm
Metal elemanları bağlamak için açıklanan teknoloji, yalnızca çelik ürünlerin kaynaklanmasına izin vermez. Onun yardımıyla, demir dışı metallerden yapılmış parçaları çok zorlanmadan birleştirebilirsiniz. Ancak kaynak işi yaparken kullanılan malzemelerin tüm özelliklerini dikkate almak gerekir.
