Paslanmaz çeliğin malzeme olarak işlenmesinin bir takım özellikleri vardır. Bu aynı zamanda kaynak parçaları için de geçerlidir.
Paslanmaz çeliğe kaynak yapmak kolay bir iş değildir. Yüklenicinin teknolojik sürece kesinlikle uymasını gerektirir. Metal bağlama alanı atmosferik havanın olumsuz etkilerinden korunmalıdır. Bu koşulu yerine getirerek kaynağın güvenilirliğini sağlamış olacağız.
Birçok yönden yüksek kaliteli paslanmaz çelik kaynağı, kaynak yapılacak bileşenlerin kenarlarının doğru kesilmesine ve elektrotların hazırlanmasına bağlıdır.
Parçaların sıcak işlenmesi, yani kaynaklanması sonucunda, daha sonra çıkarılması gereken bir oksit filmi oluşur. Temel olarak paslanmaz çelik kaynağı, tungsten elektrotlar kullanılarak sabit bir akım kaynağı ile gerçekleştirilir.
Paslanmaz çelik, ateşle işlendiğinde, çeliğin yapısını bozan ve kırılganlığını artıran kimyasal bir karbon ve krom bileşiği oluşturan krom içerir.
Aslında, zorla kaynak yapılmasının nedeni bubir koruyucu gaz ortamında paslanmaz çelik ve özel olarak seçilmiş flukslar kullanın.
Kaynak Yöntemleri
Paslanmaz çelik parçaların birleştirilmesi için her türlü kaynak uygundur. Bu durumda söylenmemiş bir kural vardır. Kaynak yapılacak elemanlar bir buçuk milimetreden daha kalınsa, refrakter tungstenden yapılmış sarf olmayan elektrotlarla manuel olarak gerçekleştirilen ark kaynağı kullanılır. Bu işlem, inert gazlardan herhangi birinin koruyucu bir ortamında gerçekleşmelidir. Bu tür gazlar kararlıdır, yanmayı desteklemez ve diğer malzemelerle kimyasal reaksiyon ürünleri oluşturmaz. Paslanmaz çeliğin kaynağında inert gaz, kaynak yapılacak elemanların metalleriyle birleşmez.
Paslanmaz çelik tank veya ince duvarlı paslanmaz çelik borular manuel ark kaynağı ile kaynaklanamaz.
1 mm'den daha ince olan üyeler, nötr gazlarda darbeli sarf malzemesi elektrot kaynağı ile birleştirilir.
Kalınlığı 0,8 mm'nin altında olan çelik malzeme, metal jet transferli bir elektrik arkıyla kaynaklanır.
Yukarıda açıklanan yangınla paslanmaz çeliği işlemenin iki klasik yöntemiyle birlikte, yüksek frekans, lazer ve diğer kaynak yöntemleri de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Parçaları bağlama yöntemi, metalin bileşimine ve kalınlığına göre seçilir.
Paslanmaz çelik kaynağının bir takım özellikleri vardır. Ve dikkate alınmazlarsa, kaynak kusurlu olacaktır. Örneğin, kaynaktan sonra, uzmanların “bıçak korozyonu” dediği dikiş bölgesinde korozyon oluşabilir. Ve yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kaldığında dikiş patlayabilir.
Doğru dolgu malzemeleri ve ark uzunluğu seçilerek "sıcak çatlaklar" önlenebilir.
Paslanmaz çelik kaynağı bittiğinde, bitmiş dikişler aşındırıcı malzemelerle işlenir, temizlenir ve taşlanır.
Ardından ısıl işlem yapılır. Bu durumda, üçüncü taraf karışımlar eritilir ve krom dikiş boyunca eşit olarak dağıtılır.
Kaynağı kir ve plaktan temizlemek için dekapaj ajanları kullanılır. Bu prosedür ayrıca dikişin gelecekte paslanmamasını sağlar.
