Harç ünitesinin ne olduğu inşaat alanındaki her uzman tarafından bilinir. Tüketiciler için şantiye yakınında taze harç elde etmek için bir fırsattır. Girişimciler için bu, talebin oldukça yüksek olduğu karlı bir iştir.
Farklı tipteki harç düğümlerinin açıklaması
Bugün, iki tür çözüm düğümü bilinmektedir:
- sabit;
- mobil.
Birincisi, betonarme ürünlerin büyük ölçekli üretimine yakın bir yerde organize edilen teknolojik zincirdir. Belirli marka karışımların üretimine odaklanırlar.
Mobil seçenekler ise şantiyede kullanılır, kiralanabilir. Kısmen demonte edilebilen ve site içinde taşınabilen yarı sabit düğümler de vardır.
Çalışma prensibine dayalı harç birimlerinin açıklaması
Çözüm düğümü sınıflandırılabilirayrıca karışım hazırlama teknolojisinin özellikleri hakkında. Ona göre, bu tür mini fabrikalar döngüsel kurulumlara ve sürekli çalışma sağlayanlara ayrılmıştır. İlk durumda, ayrı kısımlarda beton hazırlayan ünitelerden bahsediyoruz. Bu, mikser serbest bırakıldıktan sonra bileşenlerin yeniden yüklenebileceğini gösterir.
Sürekli eylem kurulumları, belirli bir zamanda daha büyük bir çözüm hacmi elde etmenizi sağlar. Bunun nedeni, çözeltinin tedarik edilmesi, ardından karıştırılması ve boş altılmasının paralel olarak gerçekleştirilmesidir. Bu tür kurulumların dezavantajı, cihazı farklı derecelerdeki karışımların üretimine hızlı bir şekilde geçirememesidir. Ayrıca, çıktı çözümü her zaman kararlı değildir.
Çözüm düğümü, kullanımın mevsimselliğine göre de sınıflandırılabilir. Bazı mini fabrikalar sadece yaz aylarında çalıştırılabilir, diğerleri - tüm yıl boyunca. Çözümün yıl boyunca üretimi için kış modifikasyonları kullanılır. İzolasyonlu ve ısıtma sistemleri vardır. Bununla birlikte, bu tür tasarımlar bile, soğuk havalarda verimlilikte neredeyse yarı yarıya azalma ile karakterize edilir, bunun nedeni, karışımın bileşenlerini ısıtmak için çok fazla zaman harcanmasıdır.
Özellikler
Çözüm derlemesi, aralarında birkaç modülden oluşur:
- mikser hunisi;
- gerilim ölçerli ve dağıtıcılı tanklar;
- filtreleme sistemli ve su içeren tank;
- blokkontroller.
Tam çalışmayı sağlamak için, düğümde taşıma modülleri olmalıdır, yani:
- asansörü tutun;
- konveyörler;
- vinçleri atla.
Kuru bileşenlerin yüklenmesi ve depolanması için tankların yanı sıra bir vibrasyon makinesi, yardımcı mekanizmalar ve hizmetler olmadan, harç ünitesi geleneksel bir beton karıştırma tesisi olarak kalır. Bir harç-beton ünitesi seçerken, güç ve üretkenlik dahil olmak üzere ana teknik özelliklere dikkat etmek gerekir.
Mini tesisler saatte yaklaşık 10-25m3 beton üretme kapasitesine sahiptir. Standart kurulumlardan bahsediyorsak 400 m3/h verirler. İş öğelerinin özellikleri farklı olabilir, bu nedenle sipariş verirken aşağıdaki parametrelere dikkat etmek önemlidir:
- konteyner sayısı;
- tankların hacmi;
- dozlama birimlerinin mevcudiyeti;
- karıştırma hunisi tipi.
Kapsayıcı sayısına gelince, bunlar farklı kesirlerin toplamlarını içerecektir.
Çözelti-tuz ünitesinin açıklaması
Çözelti-tuz ünitesi, farklı özgül ağırlığa sahip çözeltilerin hazırlanması için tasarlanmıştır. Bileşim, petrol rezervuarı için zararlı olabilecek çözünmeyen partikül maddelerden arındırılmış olmalıdır. Bu tür kurulumlar, kuyuları kapatırken kullanılan sıvıları elde etmek için kullanılır.
Düğümler yarı otomatik modda çalışır ve varlığı ile işlerlik sağlanırservis personeli. Ekipman, pişirme sürecini görsel ve uzaktan kontrol etmenizi sağlayan akış ölçerler ve enstrümantasyon ile donatılmıştır.
Çözeltilerin hazırlanması
Beton-harç üniteleri üzerinde solüsyonların hazırlanması belirli bir teknolojiye göre yapılır. Sürekli veya hacimsel bir dozlama ilkesinin kullanımını içerebilir. Çimento için dozaj doğruluğu %2, su için - %1, kireç sütü için - %0,5'tir. Kum gelince, bu durumda doğruluk, nem içeriğine bağlı olarak %1 ila %3,5 aralığında değişebilir.
Kum dozlamak için bir bantlı dağıtıcı, çimento için bir vidalı dağıtıcı kullanılır. Sıvı, tank tarafından sağlanan sabit basınç altında sağlanır. Yatay harç karıştırıcı, bileşenlerin karıştırılmasını garanti eder. Bitmiş çözelti, titreşimli bir elekten geçer ve bir harç pompası kullanılarak tüketim yerine beslenir. Harç üniteleri ekonomiktir ve kullanımları, %30 ila %50 aralığında karışımı hazırlama maliyetini az altabilir.
Sera ekipmanı
Sera Çözüm Üniteleri, sera üretiminde besin çözeltisi hazırlamak, damla sulama yapmak ve programlamak için kullanılır. Bu tür cihazlar, sulama zamanına ve çözelti tüketimine göre ayrı bölgeler için çözüm tedarikini düzenlemenize olanak tanır.
Belirli bir program kullanarak gün boyunca sulamayı planlayabilirsiniz. Sistemin yeteneklerine bağlı olarak, programçeşitli etki türlerini dikkate alarak sulamaya başlamanıza izin verir. Bunların arasında şunu vurgulamakta fayda var:
- zaman;
- güneş radyasyonu miktarı;
- substrat nem seviyesi;
- sıcaklık.
Sonuç
Harç ünitelerinde bir karıştırma hunisi bulunmalıdır. Düşük enerji maliyetleriyle çalışan yedek bir tambur içerebilir. Sert karışımların hazırlanması imkansızdır çünkü yerçekimi tankı plastik çözeltilerle baş etmeyecektir.
Küreklerin dahil olduğu durumlarda cebri karıştırma için özel hareketli kap kullanılır. Aynı zamanda çalışma elemanlarının aşınması daha hızlı gerçekleşir ve enerji tüketimi artar.
