Yakın zamana kadar, beton sadece tek renkte gelirdi - donuk ve gri. Günümüzde ileri teknolojik gelişmeler sayesinde mimarlar ve tasarımcılar yapıları inşa ederken istedikleri renge boyanmış beton kompozisyonu kullanabilmektedir. Beton için modern boyalar ve pigmentler, çok çeşitli yüzeyleri boyamak için kullanılır. Bu yazıda, beton yüzeyleri boyamak için modern pigment türlerini ve bunların kullanım özelliklerini ele alacağız.
Bu nedir?
Beton için pigmentler, harca veya bitmiş beton ürününe istediğiniz rengi verebilmeniz için özel toz katkı maddeleridir. Boyalı yüzeyin kurumasından sonra bu renklendirici maddeler su, yağ ve diğer sıvılarda çözünmez. Ayrıca kaliteli olmaları koşuluyla, suya karşı oldukça dirençlidirler.ultraviyole (güneş ışığı) maruziyeti ve yağmurla sızma. Her rengin pigmenti, gün ışığının akışını seçici olarak yansıtma özelliğine sahiptir. Belirli bir rengin boyası, görünür spektrumun yalnızca kesin olarak tanımlanmış dalga boylarını emer ve yansıtır.
Yalnızca iki istisna vardır: örneğin, beton için beyaz bir pigment, üzerine düşen renk spektrumunun neredeyse tamamını yansıtır, ancak siyah bir boya, aksine, spektral dalgaların çoğunu emer.
Sınıflandırma
Betonu renklendirmek için kullanılan pigmentler kökenlerine göre şu şekilde sınıflandırılır:
1. Organik pigmentler:
- sarı;
- kızıl;
- kırmızı;
- mavi;
- yeşil;
- mor;
- pembe;
- bordo;
- yapay zencefil.
2. Mineral - beton için inorganik toz pigmentler.
Doğal:
- kaolin;
- minimum demir;
-
manganez peroksit;
- tebeşir;
- grafit;
- kireç;
- umber;
- hardal.
Yapay:
- krom oksit;
- boya isi;
- çinko kronlar ve yeşillikler;
- yanmış umber;
- kuru litopon;
- maviye boya;
- çinko, titanyum ve kurşun beyazı.
3. Metal:
- altın bronz;
- alüminyum tozu;
- çinko tozu.
Kimebeton için doğal kuru pigmentler elde etmek için çeşitli doğal malzemeler mekanik olarak öğütülür ve yapay boyalar elde etmek için hardal sarısı gibi mineral hammaddeler ısıl işleme tabi tutulur.
Modern boyalar sadece kuru tozlar şeklinde değil aynı zamanda emülsiyonlar, konsantre macunlar ve mikrokapsüller şeklinde de üretilmektedir.
Temel Özellikler
Kimyasal bileşime bağlı olarak, beton için renklendirici pigment, korozyon ve sıcaklık direnci ve renk gibi özelliklere sahiptir. Pigment bileşimi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- Işık haslığı - boya, ultraviyole radyasyonun etkisi altında orijinal rengini veya ona yakın rengini koruyacaktır. Bu tür maruziyete en dayanıklı doğal pigmentlerdir.
- Kaplama gücü - bir yüzeye uygulandığında pigment bileşiminin rengini kaplama yeteneği.
- Dağınıklık - beton için renklendirici pigmentin ne kadar ince öğütüldüğüne bağlı olarak. Öğütme ve partiküller ne kadar ince olursa, bileşimin renklendirme gücü ve örtme gücü o kadar yüksek olur.
- Alkalilere karşı kimyasal direnç - pigment renginin çimento bulamacının alkali ortamına direnci.
- Pigment parçacıklarının yüzeyde gerekli miktarda bağlayıcı bileşimi (yağ) tutma yeteneğini ifade eden yağ emme. Pigmentlerin kökenine ve dağılımına bağlıdır. Bu gösterge ne kadar düşük olursa, böyle bir kaplama o kadar dayanıklı ve ekonomik olacaktır.
Boyama yöntemleri
Bugün iki tane varbeton yapıları renklendirmenin ana yöntemi. Bunlardan biri, beton çözeltisinin karıştırılması sırasında renklendirilmesi, ikincisi ise bu malzemeden hazır yapıların boyanmasıdır. Her birine daha yakından bakalım.
Karıştırma çözeltisi aşamasında boyama yöntemi
Çoğu uzmana göre, bir beton yapının en düzgün rengi, harcın karıştırılması sırasında bileşime bir beton pigmenti olan bir boya eklendiğinde elde edilir. Bu sayede beton yüzey kalınlığı boyunca eşit bir şekilde renklenir ve üst tabaka yıprandıkça çekici görünümünü kaybetmez. Renk doygunluğu, fiyatı oldukça yüksek olan ve geleneksel olanlara kıyasla renkli betonun daha yüksek maliyetini belirleyen, çözeltiye eklenen pigment miktarına doğrudan bağlıdır.
Bu boyama yöntemi, çeşitli dış mekan alanlarının yekpare dökümü, dekoratif ve istinat duvarları oluşturulması, bordür üretimi, kaldırım levhaları ve kaldırım taşları için kullanılır.
Güzel ve "saf" bir renk elde etmek için harcı hazırlamak için beyaz çimento ve kum kullanmak en iyisidir. Maksimum etkiyi elde etmek için, pigmenti karışıma sokmadan önce, suda "ekşi krema" kıvamına kadar seyreltilir, iyice karıştırılır ve birkaç saat demlenmeye bırakılır. Daha sonra sürekli karıştırarak elde edilen bileşim çözeltiye dökülür ve iyice karıştırılır.
Daha önce de belirtildiği gibi, bugün pigmentleri sadece kuru karışımlar şeklinde değil, aynı zamanda konsantre macunlar şeklinde de satın alabilirsiniz.beton için kendi ellerinizle pigment eklemenize ve istenen renkte ve gerekli miktarda bir çözüm oluşturmanıza olanak tanıyan mikrokapsüller ve emülsiyonlar.
Bitmiş beton ürünleri boyama
Betondan yapılmış monolitik yapılar ve hazır beton ürünler için bu boyama tekniği en uygun olacaktır. Zaten sertleştirilmiş yapıların yüzeyine, boyanacak malzemenin yapısına birkaç milimetre nüfuz eden bir renklendirme bileşimi tabakası uygulanır. Boyanın doğrudan ne kadar derine nüfuz ettiği, pigmentin içinde çözüldüğü taşıyıcıya bağlıdır.
Çeşitli vernikler, cephe boyaları için renksiz bazlar ve diğer su iticiler pigment taşıyıcı olarak kullanılabilir. Taşıyıcı beton yapıya ne kadar derin nüfuz edebilirse, ultraviyole ışığın ve olumsuz çevre koşullarının etkisi altında rengini ve çekiciliğini o kadar uzun süre koruyacaktır.
Kendi renklendirici pigmentlerimi yapabilir miyim?
Endüstriyel olarak yapılan boyaların kendi kendine yapılanlara göre bir takım avantajları vardır, ancak arzu ve azim varsa, beton için kendi ellerinizle bir pigment oluşturmak oldukça mümkündür. Böyle bir boya oluşturmak için ihtiyacınız olan:
- boyalar için suda çözünür pigment;
- mineral yüzeyler için su bazlı astar;
- su.
Astarın konsantre olmaması durumunda karışıma %20 ila %30 su ilave edilir. Doğala, doğala en yakın renkleri elde etmek,karşılık gelen renklerin birkaç pigmentini karıştırmak en iyisidir. Bu şekilde boyanmış karışımların, kuruduktan sonra koruyucu özelliklere sahip olmadıkları için ayrıca vernik ile muamele edilmesi gerektiğini hatırlamak önemlidir. Neme ve güneş ışığına karşı dayanıklılık sağlamak için 4-5 yılda bir bu tür işlemler yapılır.
