Yapıştırıcının kapsamı çeşitlidir, endüstriyel üretim, inşaat, onarım ve modellemede kullanılır. Yapışkan derzler, montaj işlemlerinde, yapı ve malzemelerin montajı aşamasında kullanılmaktadır. En yaygın olarak kullanılan yapıştırıcı kağıt endüstrisinde ve ahşap işçiliğindedir.
Tarihleri boyunca yapıştırıcılar ve karışımlar değiştirildi. Modern teknoloji sayesinde, herhangi bir malzemeyi ve yüzeyi bağlayabilen sentetik reçinelere dayalı yapıştırıcılar ortaya çıkmıştır. Sentetik yapıştırıcılar artan elastikiyete, su geçirmezliğe ve conta bağlantılarına sahiptir ve ayrıca uzun hizmet ömürlerini sağlar. Sentetik yapıştırıcıların etkin kullanımına bir örnek, yapıştırma için PVC boruların döşenmesi veya takım tezgahlarının onarımı ve ayarlanması için sentetik yapıştırıcı karışımlarının kullanılmasıdır (yapıştırıcı, çerçevelerin ve muhafazaların oturma yüzeylerini düzeltmek için kullanılır).
Yapıştırıcının ana avantajı, yapısal elemanlar (delme, şap, kaynak) üzerinde aşırı etki olmaksızın elde edilen çeşitli yüzeylerin ve parçaların bağlantısının yüksek güvenilirliğidir.
Neyapıştırıcı ve yapıştırıcı eklemler nedir?
Yapıştırıcı, çeşitli yapısal elemanları ve malzemeleri birleştirmek için kullanılan bir karışım veya çok bileşenli bileşimdir. Yapışkan bağ tek parçadır, yüzeylerin yapışkan bir tabaka ile yapıştırılmasıyla güçlü bir bağ oluşur. Yapıştırıcılar bileşimde farklıdır. Bileşimler organik ve inorganik polimerlerden oluşur. Yapışkan bileşimin temeli sınıflandırılır:
- sıcak sertleşen polimerler;
- soğuk kürlenen polimerler;
- ısıya dayanıklı polimerler;
- termoset ve termoplastik polimerler;
- normal sıcaklık aralığında kullanılan polimerler.
Üretim teknolojilerinin ve polimer kimyasının gelişmesi, metal, seramik veya cam gibi yüzeyleri daha önce güçlü yapışmaya uygun olmayan malzemelerin güçlü yapışkan bağlarını sağlayan bileşimler oluşturmayı mümkün kıldı. Yapıştırıcı, polimer bazına ek olarak, yapışkan tabakaya istenen özellikleri ve özellikleri (ısı direnci, nem direnci, mukavemet, plastisite vb.) kazandırmak için çeşitli katkı maddeleri içerir. Hedeflenen katkı maddeleri şunlar olabilir: sertleştiriciler, çözücüler, boyalar, plastikleştiriciler ve diğer dolgu maddeleri.
Yapıştırıcı bağlantıların kalite özellikleri ve özellikleri, yapıştırıcı seçimine ve yapıştırma teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalmaya bağlıdır.
Tutkal: seçimi belirleyen koşullar
Yapıştırıcı seçiminde ana rol, yapıştırma için amaçlanan malzemelerin özellikleri ve özellikleri, koşullar tarafından oynanır.işin performansı (nem, sıcaklık koşulları), yapışkan bağlantının tahmini hizmet ömrü ve üzerindeki yük. Yapıştırıcı seçerken maliyete, sıhhi ve hijyenik parametrelere, yanıcılığa dikkat etmelisiniz. Tüm yapışkan bağlantıların bir özelliği, zamanla yapışma özelliklerinin bozulmasıdır, bu nedenle yapışkan bağlar tüm çalışma süresi boyunca yok edilir.
Yapışkan tabakanın mukavemeti ve elastikiyetinin azalması, sıcaklık dalgalanmalarına, neme ve diğer koşullara maruz kalmasından kaynaklanır. Bu nedenle, bir bina yapısını, teknolojik bir ürünü veya bir PVC boruyu yapıştırmadan önce, yapışkan bağlantı, öngörülen çalışma koşullarının etkisi altında sağlamlık açısından yoğun bir şekilde test edilir.
Genel yüzey yapıştırma teknolojisi
Yapıştırma teknolojisi, yüzeylerin hazırlanmasını, yapışkan bileşimin bileşenlerinin (gerekirse) karıştırılmasını, yüzeye ince bir tutkal tabakasının uygulanmasını ve sert bir bağlantı elde edilene kadar beklemeyi içerir. En önemli adımlardan biri, yapıştırmadan önce yüzeylerin hazırlanmasıdır, bu optimum yapışmayı sağlar. Yüzeye yapıştırıcı uygulanırken film kalınlığının yeterliliğine dikkat edilmelidir. Yapışkan bağlantıların montajı, optimal teknolojik modda gerçekleşmesi gereken yapışkan bileşimin kürlenmesiyle tamamlanır.
Yüzey işleminin hazırlık aşamasında, herhangi bir kirletici özel solüsyonlar yardımıyla uzaklaştırılır, yüzeyler yağdan arındırılır, verilirpürüzlülük. Yüzeyleri hazırlamak için en iyi seçenek, yapışkan derzlerin yapışkan tahribatının (bağlayıcı tabaka boyunca tahribat) fark edilir olduğu bir seçenektir. Yapıştırılacak yüzeylerin işlenmesinde derz mukavemetini artırmak için hem kimyasal hem de mekanik yöntemler kullanılmaktadır.
Yapıştırıcının kalitesi, yapışkan tabakanın yüzeye uygulanma yöntemine bağlıdır. Yapıştırıcı yüzeye eşit olarak dağıtılmalı, film kalınlığı eşit olmalı ve 0,1 ila 0,2 mm arasında olmalıdır. Yapıştırıcıyı uygulama yöntemi, bileşimin viskozitesine bağlıdır.
Örnek olarak, PVC borulardan oluşan bir su temin sisteminin yapıştırıcı seçiminin özelliklerini ve yapıştırıcı montaj teknolojisini düşünün.
PVC borular için yapıştırıcı seçimi
Polivinil klorürden yapılmış yapıştırıcı bağlantı borusu, ısıtma sistemlerinde ve kanalizasyonlarda kullanılan su temini sistemlerinin döşenmesi için mühendislik iletişiminde kullanılır. PVC boruları ve bağlantı parçalarını bağlamak için çeşitli teknolojiler vardır. Difüzyon kaynağı en sık kullanılır, ancak boruları bağlantı parçalarıyla yapıştırma teknolojisi de çok popülerdir ve bu da yapışkan bağlantının yüksek mukavemetini sağlar.
PVC boruları yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı bileşimler, gerekli kıvamı elde etmek için bir solvent ile seyreltilen ana bileşen polivinil klorürü içerir. Yapışkan bileşim ayrıca, yapışkanın su geçirmezliğini ve hermetik özelliklerini artıran çeşitli katkı maddeleri ve dolgu maddeleri içerebilir. Fiziksel bağlanma süreci,yapışkan bileşim ürünlerin yüzeyine uygulanır, daha sonra bir araya getirilir, zamanla çözücü buharlaşır, güçlü bir yapışkan bağ oluşur. Yapıştırıcıda polivinil klorür kullanımı, yüzeylerin moleküler düzeyde güvenilir şekilde yapışmasını sağlar.
PVC borular için en uygun yapıştırıcı bileşimini seçmek için aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
- tutkalın hangi amaçlarla satın alındığını açıkça bilin;
- Yapıştırıcı bileşimi hazırlama teknolojisine aşina olmanız önemlidir, PVC bazlı yapıştırıcılar iki bileşenden oluşabilir, yapıştırıcı bağlantının gücünü doğrudan etkiler;
- çoğu bileşim için 1-2 dakikayı geçmeyen ayar hızı (neme ve hava sıcaklığına bağlı olarak);
- PVC borular için yapıştırıcıların renkleri farklıdır;
- Kullanıma hazır formülasyonun viskozitesi.
Yapıştırıcı yöntemiyle PVC boruların montajı için teknoloji
Yapıştırıcı solüsyon iyice karıştırılır. Ana bileşenlerin bağımsız olarak bağlanması gerekiyorsa, doğru orantılara dikkat etmek önemlidir. Yapışkan bağlantı için boru yapıştırma yerinde hazırlanır, yüzey temizlenir ve yağdan arındırılır. Yapıştırılacak yüzeylere yapıştırıcı sürülmesi ile montaj başlar. Tutkal, yüzey üzerinde düzgün bir dağılıma sahip bir fırça ile uygulanır, filmin süreksizliğine ve tek tek bölümlerin çıkarılmasına izin verilmez. Yüzeyleri yapışkan bir solüsyonla ıslatma prosedürü tamamlandıktan sonra, boru parçası bağlantı parçası ile birleştirilir.
Bağlantı elemanını ve boruyu yerleştirdikten sonra, yapışkan bağlantı 15-20 saniye sıkıca sabitlenmelidir, ardından ilk yapışkan kaplin oluşturulur ve yapışkan kalınlaşır. Yapıştırmadan önce yapının doğru konumda sabitlendiğinden emin olmak önemlidir, çünkü burulma veya diğer manipülasyonlara izin verilmez. Yapışkan bağlantı, solvent tamamen buharlaşana kadar 15 dakika dinlendirilmelidir.
Bağlantı parçaları ve PVC borulardan oluşan tesisat sisteminin tüm bölümlerinin sıralı yapıştırılması. Montajın tamamlanmasından 24 saat sonra, yapıştırıcı derz, su basıncı yükü altında sıkılık ve mukavemet açısından kontrol edilir.
Yapışkan bağlantıların güvenilirliği
Yapışkan bağlantıların güvenilirliği için gereksinimler, yapıştırılan malzemelerin özelliklerine ve bağlantının çalışma koşullarına bağlı olarak uygulanır. Ancak, herhangi bir bağlantının uyması gereken bir dizi evrensel parametre vardır.
Her türlü yapışkan bağlantı için temel güvenilirlik özellikleri:
- yapıştırılan malzemenin yapışkan derz ile eşit mukavemeti;
- yapıştırılmış elemanlarla yapışkan dikişin sağlamlığı;
- Yapışma bağlarının stabilitesi ve yüzey işleminin kalitesi, dayanıklılık ve güvenilirlik göstergelerini belirler.
Yapışkan dikişin güvenilirliğinin ana işareti, yapıştırılacak malzemenin monolitik kısmının mukavemetine eşit veya daha büyük birleşim mukavemetinin sağlanmasıdır. Özelliklere dayalı olarak yapışkan bağlantının güvenilirliği için kriterlerişlem, olabilir:
- suya dayanıklılık: Yapışkan tabakanın suyun zararlı etkilerine direnme yeteneği;
- ısı direnci: bir yapışkan bağın yüksek sıcaklıklarda mukavemeti, sağlamlığı ve esnekliği koruma yeteneği;
- biyolojik stabilite: Yapışkan tabakanın ve tüm eklemin biyolojik süreçlerin yıkıcı etkisi altında orijinal özelliklerini koruma yeteneği.
Yapışkan bağlantıların avantajları
Polimerlere ve sentetik eriyiklere dayalı yapışkan karışımların kullanımı, plastiklerin kapsamını önemli ölçüde genişletmiştir. Polimer bileşiminin bir çözeltisi (erimiş) olan sentetik yapıştırıcı, plastik bir işleme ürünüdür. Sentetik yapıştırmanın ana avantajı, yapıştırılan malzemelerin fiziksel ve estetik parametrelerinin korunmasıdır. Polimer yapıştırıcılar ile geniş alanlar üzerinde uçakların güvenilir bağlantısı sağlanır. Polimer bileşimlerden yapılan yapıştırıcı derzler hem büyük alanların yapıştırılmasında hem de küçük yapısal elemanların noktasal yapıştırılmasında başarıyla kullanılmaktadır.
9 Neden Bağlanma Nedeni
- Yapıştırıcılar, farklı fiziksel özelliklere ve boyutlara sahip malzemeler arasında güçlü bağlar oluşturabilir. Yapıştırma teknolojisi, ince sac elemanları ve kırılgan malzemeleri bağlayabildiğinden kaynak dahil diğer teknolojilerden üstündür.
- Tutkalkaynaklı veya perçinli bağlantılar kullanarak elde edilmesi zor olan gerilimi tüm düzlem üzerinde eşit olarak dağıtmanıza olanak tanır. Kaynaklı ve perçinli bağlantıların kullanımı, yalnızca bağlantı noktalarında yüksek konsantrasyonda nokta gerilmeleri ile karakterize edilir.
- Yapışkan eklemler, verimlilik ile karakterize edilirken yapıların montajında yüksek hız sağlar. Tutkallama teknolojisi evrenseldir ve çeşitli bağlantı elemanlarının yerini alabilir.
- Gelişmiş üretim teknolojisi ve çeşitli yapıştırıcı karışımları, bunları üretim sürecinin çeşitli aşamalarında kullanmayı mümkün kılar.
- Yapışkan bir bağlantının maliyeti ve mukavemeti, çoğu zaman yapıları ve elemanları bağlamak için alternatif seçeneklerin karşılık gelen göstergelerini aşar. Tutkalla yapılan bağlantılar, kaynaklı veya perçinli bağlantılardan daha hafiftir.
- Yapışkan malzemeler, yapısal elemanlar arasında tüm düzlem üzerinde gerilimleri emme, dağıtma ve aktarma konusunda benzersiz bir yeteneğe sahiptir. Yapışkan tabakanın esnekliği ve deforme olabilirliği, bağlantının güvenilirliğini artırır.
- Yapıştırıcı, ısıya duyarlı malzemeleri ve yüksek sıcaklıkta kırılabilen veya deforme olabilen elemanları başarıyla yapıştırabilir.
- Tutkal, yalnızca yapının güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlamakla kalmayıp aynı zamanda nem ve kimyasalların zararlı etkilerine karşı etkili direnç sağlayan bir sızdırmazlık malzemesi görevi görebilir. Yapışkan dikişler ısı ve ses yalıtımında iyidir,mükemmel dielektrikler.
- Zor iklim koşulları için tasarlanmış çok sayıda yapışkan bileşim vardır, onların yardımıyla özellikle güvenilir yapışkan bağlar elde edilir. Özel bileşiklerin kullanımı, düşük sıcaklıklarda ve yüksek nemde ısıtma ekipmanı olmadan yapıların ve elemanların yapıştırılmasını mümkün kılar.
Yapışkan bağlantıların dezavantajları
Yapıştırıcı bağlantıların, özellikle sentetik yapıştırıcılar kullanılarak elde edilenlerin ana dezavantajları, zorlu ve özellikle zorlu çalışma koşullarında kullanılmalarının imkansız olmasıdır.
Yapıları tutkalla bağlamak, yüksek hassasiyet ve yürütmelerinin adım adım kontrolünü gerektirir. Uzmanların, bağlantının oluşumu sırasında yapının geri kalanının yanı sıra yapıştırıcıyı sertleştirme teknolojisine bağlılığın parametrelerini ve modlarını izlemesi gerekir. Uzman, ortaya çıkan eklemleri kontrol ederek olası yapıştırma kusurlarını her zaman belirleyemez.
Birçok endüstriyel yapıştırıcı için kürleme işlemi ısıtma elemanlarının kullanımını içerir. Büyük, karmaşık yapılar birleştirilirken sıcak yapıştırma çoğu zaman mümkün değildir.
Yapışkan eklemler düşünülürken bilinmesi gerekenler nelerdir?
- Tüm yapıştırma teknolojileri, süreci önemli ölçüde karmaşıklaştıran, dikkatli ve çok işlemli yüzey işlemlerini içerir. Yapışkan bağlantının kürleme işlemi, belirli bir nem koşulları altında gerçekleşmelidir.sabit basınç ve sıcaklık koşulları. Ayrıca tam kürlenme süresi uzun sürebilir. Bazı endüstriyel yapıştırıcı türleri için, yapıştırma adımı yapıştırıcı ek yerinin ısıtılmasını içerir.
- Yapışkan bağlantılar özenle tasarlanır, uzmanlar çekme ve soyulma yüklerini analiz eder, yapıştırılan düzlem ve yapışkan hattın termal genleşme katsayılarındaki farktan kaynaklanan gerilmeleri hesaplar.
- Yapıştırıcı eklemler, olumlu özelliklerine rağmen önemli bir dezavantaja sahiptir - düşük ısı direnci. Yapı yüksek sıcaklıklarda çalıştırılırsa, yapıların montajı için yapıştırıcı kullanımı sınırlıdır. Ek olarak, mekanik şokların etkisi altında birçok yapışkan bağlantı türü tahrip olabilir.
- Yapıştırma elemanlarının özellikleri, bağlantının kalitesini tam olarak kontrol etmeyi mümkün kılmaz.
- Yapıştırılarak elde edilen bağlantılar ayrılamaz, bu nedenle yapıştırıcı kullanımı yapıların sökülmesi veya sökülmesi sürecini büyük ölçüde karmaşıklaştırır. Agresif ortamlarda veya zorlu çalışma koşullarında yoğun kullanım koşulları altında, yapışkan bağlantının dayanıklılığını hesaplamak mümkün değildir.
