Saf alüminyumdan ve çeşitli alaşımlarından en erişilebilir kaynak ürünleri sorusu, geniş uygulamaları nedeniyle oldukça önemlidir. En yaygın teknolojilerden biri, alüminyumun argon kaynağı. Genellikle, teknik alüminyum (AD, AD1 kaliteleri), alüminyum ve manganez (AMts), alüminyum ve magnezyum (AMg) bazlı alaşımları içeren deforme olabilen ısıyla sertleştirilmemiş alüminyum alaşımları kaynaklanır. Bu tür alaşımların kaynaklanması çoğunlukla zordur. Bu nedenle yapıya ısıl işlem uygulanabiliyorsa kullanılırlar.
Alüminyum oksit, parçanın yüzeyinde refrakter bir film oluşturur (Tmelt Al2O3=2050°C), metalin kendisinden daha yüksek bir yoğunluk. Oksit film yok edildiğinde, parçacıkları kaynak havuzunu kirleterek kenarların bağlantısını zorlaştırır. Bu nedenle, oksitin mekanik olarak çıkarılmasından veya taban ve dolgu metalinin aşındırılmasından sonra alüminyumun argon kaynağı tercih edilir. Al (Tmelt=660°С) ve oksidinin erime noktaları arasındaki önemli fark, ek zorluklara neden olur.
Ne zamanalüminyumun argon kaynağı, tüketilmeyen bir tungsten elektrot ile yapılır, alternatif akım kullanılır. Bu durumda, elektrot arkın ısısının %70'ini ve ürün - %30'u (katot püskürtme meydana gelir) oluşturduğunda, oksit filmi yarım döngü ters polaritede yok edilir.
Metalin mukavemeti yüksek sıcaklıklarda keskin bir şekilde düşer, bu da kaynak havuzunun ağırlığı altında kenarların erimeyen kısmının tahrip olmasına neden olabilir. Al eriyiğinin artan akışkanlığı, kaynak kökünden dışarı akma olasılığını artırır. Dikişin yanıklarını ve arızalarını önlemek için, argon kaynağı yapılırsa, teknoloji seramik (grafit, çelik) astarların oluşturulmasını içerebilir. Bu, tek katmanlı bir metali veya çok geçişli bir kaynağın ilk katmanlarını kaynaklarken yapılır.
Alüminyum alaşımlarının artan eğilme eğilimi, optimum sıcaklık koşullarında kaynak yapılarak ve birleştirilecek parçaların ısıtılmasıyla aşılabilir. Özellikle magnezyumlu alaşımlarda göze çarpan kaynağın hidrojen gözenekliliği oluşumu, kaynak öncesi ve sırasında T=150-250 ° C'ye ısıtılarak ve ayrıca kenarların ve kaynak telinin iyice temizlenmesiyle az altılır. Sıcak çatlakları önlemek için dikişler birbirine yakın yerleştirilmemelidir. Ayrıca metale özel iyileştirme değiştiricileri eklenmesine izin verilir.
Alüminyumun argon kaynağı, havanın yerini alan soy gaz argonunun koruyucu gaz ortamının kullanılmasını içerir.kaynak havuzundan ve plazma arkından atmosfer. Ar (en yüksek veya birinci sınıf) kullanılabilir. Başka bir koruma seçeneği, helyum ve argonun bir karışımı olan helyumdur, ancak daha sonra koruyucu gaz tüketimi biraz artar.
Sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrotunun çapı (saf, lantan veya yttrated elektrotlar hariç) ürünün kalınlığına bağlı olarak seçilir. Çeşitli derecelerde kaynak teli, ana ürünün bileşimine ve kenarların kalınlığına bağlı olarak dolgu malzemesi görevi görür. Deneyimli bir kaynakçı tarafından seçilen gerekli modlara uygun olarak, alternatif akım (UDG tipi kurulumlar) üzerinde kendin yap yüksek kaliteli argon kaynağı yapılabilir. Yeni başlayanlar, önce alüminyum kaynağının modlarını ve nüanslarını gösteren edebi kaynaklara aşina olmalıdır.
