Hem inşaatta hem de diğer birçok endüstride, çeşitli malzemeleri öğütmek ve gerekli fraksiyonları elde etmek için özel kırıcılar kullanılmaktadır. Belirli bir iş türü için tasarlanmış farklı modellerde gelirler. Kırma mekanizmasının tipine bağlı olarak cihazlar koni, çubuk, çekiç, çene, merdane ve dönerdir.
Darbeli kırıcı nedir
Darbeli Kırıcı, aşındırıcı olmayan ve orta sertlikteki kaya malzemelerini kırmak için tasarlanmış bir darbeli kırıcıdır. Endüstri, rotor boyutlarında ve yansıtıcı plakaların sayısında yapısal olarak farklılık gösteren kaba, orta ve ince öğütme için modeller üretmektedir. Hepsi yüksek kalitede kırma sağlar.
En popüler tip, bir çerçeve, bir rotor, bir gövde, bölme plakaları, çırpıcılar ve plaka ile çırpıcılar arasındaki boşluğu ayarlamak için bir mekanizmadan oluşan SMD döner kırıcıdır (sabit kırıcı). Özelliği, sonunda gerekli şekil ve boyutlardaki malzeme fraksiyonlarını elde etmenizi sağlayan özel bir geri dönüşüm cihazıdır.
Diğer türlerden farklıdır.kırma cihazları rotora sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Demir cevheri, baz alt, dolomit, kömür, mermer ve diğer malzemelerin birincil ve ikincil kırma işlemlerinde kullanılır. Darbeli kırıcı, yüksek ekonomik ve teknolojik özelliklere sahiptir ve bu da onları popüler kılar.
Zor koşullarda çalışmak üzere tasarlanmış mobil (tekerlekli) darbeli kırıcılar da vardır. Bunları kullanırken, doğrudan işleme bölgesinde çalıştıkları için malzemeyi taşımaya gerek yoktur. Mobil darbeli kırıcı, ağır kayaları kırmada yüksek verimliliğe ve mükemmel performansa sahiptir. Kimya ve metalurji endüstrilerinde, çeşitli endüstrilerde yapı malzemeleri imalatında kullanılmaktadır.
Sınıflandırma
Darbeli kırıcılar, ünite tasarımına bağlı olarak şu şekilde sınıflandırılır:
- Geri dönüşümsüz, ızgaralı veya ızgarasız tek darbeli kırıcılar;
- tersinir tek rotorlu;
- ızgaralı veya ızgarasız çift rotorlu.
Çalışma prensibi
Basit bir çalışma prensibine sahip kullanımı kolay darbeli kırıcı aşağıdaki gibi kırma işlemini gerçekleştirebilir. Rotora bağlı çırpıcılar, yüksek hızda bir daire içinde dönerek kırma odasındaki malzemeyi tahrip eder. Duvarlara çarpar ve daha küçük parçalara ayrılır. Öğütme seviyesi, rotorun hızı veya saptırıcı plaka ile çırpıcılar arasındaki gerekli boşluk ile ayarlanabilir.
Malzemenin birincil kırma işlemi belirli koşullara tabidir. Kayanın nem içeriği %9-10'dan fazla olmamalı ve içindeki kuvars kumu içeriği %10 olmamalıdır. Darbeli kırıcı, malzeme tamamen ezilmeden önce bile çeşitli kırma aşamalarında kullanılabilir.
Artıları ve eksileri
Darbeli kırıcı rahat, küçük harici parametrelere sahiptir. Yüksek performans ve stabiliteye sahiptir. Tasarımları basit ve güvenilir olduğu için bu makinelerin bakımı zor değildir. Kırıcının uzun hizmet ömrü ve verimliliği için tüm çalışan bileşenler ve yedek parçalar yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır.
Performans özelliklerinden dolayı, üniteler işin birkaç aşamasını gerçekleştirmek için aynı anda kullanılabilir. Bu üretkenliği artırır ve çok zaman kazandırır. Malzemeyi kırma işlemi eşit olarak gerçekleşir, bu da kırılan her parçanın fraksiyon boyutunun aynı olmasını sağlar.
Bu tip kırıcıların avantajlarının yanı sıra dezavantajları da vardır. Ana dezavantajlardan biri, aşındırıcı ve sert malzemeleri ezememesidir. Bu tür kayaları ezerken, çırpıcılar ve plakalar hızla kullanılamaz hale gelir ve bunları değiştirme süreci karmaşık ve pahalıdır.
Uygulama alanları
Darbeli kırıcı madencilik, elektrik, metalurji, kimya endüstrileri, inşaatta kullanılır. Özellikle popüler kırma makinesikırmataş üretimi için yol yapımında, tesislerde inşaat atıklarının bertarafı için bu tip. Darbeli kırıcılar, basit tasarımları, yüksek üretkenlikleri, kullanım kolaylığı ve enerji verimliliği nedeniyle talep görmektedir.
