Gazlı ortamlarda yarı otomatik kaynak teknolojisi, günümüzde metalleri birleştirmenin en popüler yöntemlerinden biridir. Bu teknik, minimum miktarda reddetme ve iş parçalarının iç yapısına zarar vererek yüksek kaliteli birleştirmeler yapmanızı sağlar. Özellikle takdir edilen, akı ihtiyacını ortadan kaldıran ve eşit, sıkı dikişler sağlayan karbondioksit kaynağı.
Teknolojik Özellikler
Bu tür gaz kaynağı yaparken, hedef iş parçasına ark yönünün hemen hemen tüm pozisyonlarına izin verilir. Yani, elektrot düzeni açısından süreci organize etme açısından, diğer yarı otomatik kaynak yöntemlerinden özel bir fark yoktur. Ancak karbondioksit ortamında kurulum sürecini farklı kılan başka faktörler de var:
- Minimum yabancı inklüzyon içeriği ile yüksek yoğunluklu bir dikiş oluşturma imkanı.
- ArtırıldıGüç Gereksinimleri. Enerji maliyetleri açısından bu, arkın termal desteği için yüksek gereksinimlerle açıklanan en pahalı yöntemlerden biridir.
- Yalnızca yarı otomatik değil, aynı zamanda tam otomatik mod kullanma yeteneği.
- Elektrikli perçinler kullanarak ince sacları kaynaklayabilirsiniz.
Yarı otomatik karbondioksit kaynağının birçok özelliği, kaynak teli hedef parçaya değdiğinde ateşlenen elektrik arkının özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Sarf malzemesinin elektrotlarla sonradan tutma tekniği de oldukça esnektir ve operatör için esnektir, bu da operasyonel olasılıkların kapsamını genişletir.
Yöntemin kapsamı
Karbondioksite termal maruziyetin uygunluğu ve üretilebilirliği nedeniyle, bu kaynak yöntemi çok çeşitli inşaat, endüstri ve kamu hizmetleri alanlarında kullanılmaktadır. Ana yönergeler arasında şunlar yer alır:
- Mühendislik.
- Gemi inşası ve gemi onarım faaliyetleri.
- Kurulum işi.
- Çeşitli boyutlarda boru hatlarının yapımı, bağlantısı ve onarımı.
- Aparey ve kazan ekipmanları imalatı.
- Metalurji ve özellikle çelik dökümlerde kaynak hasarı.
İnvertörlerle karbondioksit kaynağı için en basit şemalar, bir araba gövdesinde bağlantı yapmanız, metal bir çatıyı restore etmeniz veyademir çerçeveyi onarın.
Karbondioksit koruyucu ortamın özellikleri
Yarı otomatik kaynak, bu nedenle gazlı bir ortamda ısıl işlemin de uygulanabileceği temeldir. Bu tür birçok yöntem vardır ve karbondioksit kullanımı genel tekniğin varyasyonlarından yalnızca biridir. Kabul edilen gaz karışımı arasındaki fark nedir? Çalışma süreci, 70 atmosfere kadar yüksek basınç altında olan sıvı karbon dioksit (sıvılaştırılmış gaz) kullanır. Depolama 40 litrelik silindirlerde gerçekleştirilir, ancak çalışma işlemlerinde (özellikle uzak olanlarda) daha küçük kaplar söz konusu olabilir. Karşılaştırma için, spesifik tüketim diğer proses özelliklerine bağlı olmasına rağmen, 15-20 saatlik çalışma için 25 kg karışım yeterlidir.
Daha da önemlisi, kaynak için karbondioksit yaklaşık %98'lik bir CO2 konsantrasyonuna ve yüksek hassasiyetli işlemler gerçekleştirirken - %99'a sahip olmalıdır. Dikişin kalitesi açısından belirleyici önem, bileşimdeki nem katsayısı olacaktır. Normatif nem göstergelerinin aşılması, eriyiğin sıçramasında bir artışa katkıda bulunur. Ancak bu faktörü en aza indirmek için deneyimli kaynakçılar bakır sülfat veya alüminyumlu silika jel bazlı özel kurutucular kullanırlar.
CO2 kaynak ekipmanı
Bu tür kaynak için standart bir temel teknik ve yardımcı araç seti, yarı otomatik bir cihaz (inverter), bir güç kaynağı,gaz karışımı ve tel (veya elektrotlar). Yarı otomatik kaynak cihazı, aşırı yüklere ve şebeke aşırı gerilimine karşı düzenleme ve otomatik koruma unsurları ile güç, akım gücü ve ek işlevsellik özelliklerine göre seçilir. Bunun tüm süreci yönetmek için merkezi kompleks olduğu söylenebilir. Düzenleme açısından bakıldığında, operatörün çıkış basıncını düşürebileceği veya artırabileceği karbon dioksit kaynağı için redüktör de önemlidir - örneğin 0,5 kg/cm2. Tel ise 15-25 mm çapında özel bir memeden beslenir. Bu prosedürün rahatlığı için, sarf malzemeleri için özel redresörler ve otomatik besleyiciler sağlanması da önerilir.
İşe hazırlık
Hazırlık faaliyetleri birkaç aşamadan oluşur. İlk önce teli bir karbon dioksit silindirine bağlı bir gaz brülörünün manşonundan geçirmeniz gerekir. Bunu yapmak için, nozul torçtan çıkarılır, ardından uç gevşetilir ve sıkıştırma mekanizması tel besleme ünitesinden serbest bırakılır. Ayrıca, serbest bir pozisyonda tel, tüm manşon boyunca nozüle geçirilir. Bunu başka bir görev takip eder - akımın optimal polaritesini belirlemek. Bu parametreye göre karbondioksit kaynağı nasıl kurulur? Tel ve karbondioksit ile normal kaynak modunda, artı torca, eksi ise kelepçeye gider. Bu konfigürasyonda, ısı yayma noktası doğrudan metal iş parçası üzerinde bulunacaktır. Özlü tel kullanılırken polarite düz olmalıdır.
Redüktörden gaz beslerken basınç düzenlemesinin nüanslarını hesaba katmak önemlidir. Karışımın yüksek basınçta aşırı aktif beslenmesi zaman zaman alevi söndürür ve bu da kararlı bir koruyucu ortamın oluşmasına izin vermez. Öte yandan, karbondioksiti düşük basınç altında iterken yetersiz güç, gaz koruma etkisini yetersiz kılacak ve bu da yeterince güçlü olmayan bir dikiş oluşmasına neden olacaktır.
Kaynak işlemi
Yarı otomatik cihaz brülör, gaz tüpü ve telin tüm ayarları yapıldığında ağa bağlanır. Gerekli polariteye sahip bir yük, telin yakınsama noktasına ve üzerinde bir elektrik arkının oluştuğu iş parçasının yüzeyine yönlendirilir. Karbondioksit kaynağı ile nasıl pişirilir? Operatörün iki işlevi yerine getirmesi gerekir. İlk olarak, arkın sabit kalması ve kırılmaması için telin kaynak bölgesinden optimum mesafesini koruyun. İkinci olarak, bu etki kaynak havuzunun korunmasını doğrudan etkilediğinden, eriyiğin sıçramasını en aza indirmeye çalışmak gerekir. Her iki koşul da dengeli gaz beslemesi, basınç regülasyonu ve doğru kablo kılavuzu ile karşılanır. Genel olarak, karbondioksit ortamından dolayı dikişi oksijenden korumak ve aynı zamanda güç eksikliği nedeniyle arkın dışarı çıkmasına izin vermemek gerekir.
Teknolojinin Avantajları
Tüm operasyon, hem organizasyon hem de yürütme yöntemi açısından teknolojik olarak karmaşık görünebilir. Bununla birlikte, işçilik ve zaman maliyetleri, karbondioksit teknolojisinin aşağıdaki avantajlarıyla dengelenir.kaynak:
- Diğer yarı otomatik kaynak tekniklerine kıyasla ince çelik sacda dikiş oluşturma hızı birkaç kat artar.
- Dikişin yapısı dayanıklı ve düzgün yüzeylidir - elbette, işlemin usta tarafından ustaca yürütülmesine bağlıdır.
- İş parçasının minimum deformasyonu nedeniyle, kaynak sonrası işleme işlemleri pratik olarak ortadan kalkar.
- Teknolojiyi manuel kaynak yöntemleriyle karşılaştırırsak, bu yöntemin avantajları arasında havaya karşı yüksek derecede koruma, süreci görsel olarak kontrol etme yeteneği, düşük çalışma maliyeti ve ergonomi sayılabilir.
Sonuç
Bir termal banyoda metal boşlukların karbon dioksit ile muamele yöntemi birçok nedenden dolayı çekicidir. Ancak kullanımı oldukça ciddi bir hazırlık gerektirdiğinden, günlük yaşamda kendini nasıl haklı çıkarır? Kendi ellerinizle, yaklaşık 8-10 bin rubleye mal olan bir invertör kullanılarak karbondioksit kaynağı yapılabilir. Sarf malzemelerine sahip yardımcı ekipman da benzer bir tutara mal olacaktır. Bu maliyetleri telafi etmek, örneğin bir araba gövdesinin onarımında gerekli olabilecek yüksek kaliteli bir dikiştir.
