Downhole'un ne olduğunu anlamak için süreç, tasarım bileşenleri, işlevleri hakkında genel bir fikre sahip olmanız gerekir.
Kuyular çeşitli alanlarda kullanıldığı için bu teknoloji çok sık kullanılmaktadır. Bu, uzunluğun çaptan daha büyük olduğu jeolojik bir çalışmadır. Çoğu zaman, suyu çıkarmak için birkaç bileşen içeren yapay tipte bir sistem oluşturulur.
Tasarım Özellikleri
Yüzle uğraşmadan önce, nerede olduğunu bulmalısın. Kuyu jeolojik bir çalışmadır. Bileşenleri:
- ağız - en başlangıç;
- duvar - iç yüzey, silindir şeklindedir;
- trunk - içerideki tüm boşluk;
- alt delik.
Genel olarak, kuyu aşağıdaki unsurları içerir:
- Yön. Bu, ağzın gevşek kayalar içeren ilk kısmıdır, kolayca aşınırlar. Güçlendirmek için daha sert kayaların bulunduğu katmana geniş bir kuyu yaparlar. Genellikle yaklaşık 4 ila 8 m'dir. Deliğe bir boru yerleştirilir ve boşluk betonla dökülür.
- Kondüktör. bu kısımhangi yönü takip eder. İletken, birçok küçük parçadan oluşan bir kasa ile güçlendirilmiştir. Onunla çimento arasındaki boşluk da çimento ile doldurulur.
- Ara sütun. Yönden geçen bölüm ve iletken, zayıf veya zor katmanların yanı sıra daha fazla geliştirilmesi planlanmayanları örtmek için. Kuyu çok derinse, birkaç ara sütun olabilir.
- Üretim sütunu. Bu alttan ağza doğru bir bölümdür. Malzeme bunun üzerinden taşınır.
- Katliam. Burası kuyunun son bölgesi. Ürünü katmanlardan çıkarmak için tasarlanmıştır. Rezervuarın kendisinin bir üst ve alt sınırı vardır (çatı ve taban).
Bunlar, onsuz hiçbir kuyunun olmadığı ana bileşenlerdir.
Katliam işlevleri
Kuyu dibinin tasarımı, sondajın ana bileşenlerinden biridir. Aşağıdaki işlevleri yerine getirir:
- Gerekli kuyu içi ekipmanın yüklenebilmesi nedeniyle üretken katmanın mekanik gücünü korur.
- Ön kesim mekanizmasının yeterli hidrolik geçirgenliğini korur.
- Başlangıçta kullanılması amaçlanmayan diğer üretken tipteki rezervuarlara erişim sağlar.
- Çeşitli bitişik katmanları veya üretken katmanın tek tek bölümlerini etkileme yeteneği.
- Kullanılan tüm rezervuarın drenajını sağlama.
Geliştirme koşulları farklı olabileceğinden, kuyunun dip deliğinin tasarımı birkaç olabilir.türler: açık, filtrelenmiş, delikli, örtüşen.
Açık yüz
Açık tipin alt deliği, üretim dizisi kullanılan katmanın başlangıcına ulaşacak şekilde donatılmıştır. Bu durumda çimento ile sabitlenir. Bundan sonra, katman daha küçük çaplı ekipmanla kesilir. Namlu açık kalacak.
Bu yapı aşağıdaki durumlarda kullanılabilir:
- kullanılan katmanın tam sınırlarını netleştirdi;
- katman kalınlığı küçük;
- katman çökmeyecek kayalar içerir;
- oluşum homojendir ve şişme nedeniyle çökebilen kil kütlesi içermez;
- otel alt katmanlarında işlem yapmanıza gerek yok.
Açık yüz, diğer yapı türlerine kıyasla hidrodinamik türün en yüksek verimine sahiptir. Bu nedenle diğer türlerin hidrodinamik sondaj katsayıları tek olarak alınan açık deliğe göre ölçülür.
Dezavantajı, rezervuarın ayrı bölgelerini geliştirmenin veya bunları ayrı ayrı etkilemenin bir yolu olmamasıdır. Ek olarak, içindeki basıncın azalması nedeniyle pompalama sırasında tabaka çökmesi olasılığı vardır. Bu nedenle, açık delikli kuyular nadiren kullanılır - vakaların yaklaşık %5'inde.
Delik, delikli üretim ipi astarıyla kapatılmıştır
Bu tip bir dip deliği kullanılması planlanıyorsa, kuyu seçilen katmanın dibine kadar derinleştirilir ve sabitlenir.üretken oluşum seviyesinde bulunan delinmiş delikli üretim dizisi. Daha sonra kullanılan katmanın başladığı noktaya kadar çimentolanır.
Delikli alan açık kalacaktır. Bu seçeneğin çalışma çapında azalma, kaya çökmesi riski gibi dezavantajları yoktur. Bu kuyu dibi yöntemi, açık tiple aynı durumlarda kullanılır.
Filtreli arka delik
Filtreli bir alt delik seçilirse, muhafaza ipi kullanılan ara katmanın üst kenarına kadar yerleştirilir ve çimento ile doldurulur. Rezervuarın içine, daire veya yuva şeklinde delikler bulunan bir filtre yerleştirilir. Filtre ile boru arasındaki bölümler bir yağ keçesi ile kapatılmıştır.
Çeşitli tasarımların bariyerleri uygundur. Örneğin, şunları kullanırlar:
- Halka filtresi. Delikli bir tüpe takılan halkaları içerir. Aralarında, filtreleme için gerekli olan gerekli boşluğun oluşturulduğu kalınlıkta bantlar vardır.
- Çakıl filtresi. Bunlar eşmerkezli tipte 2 delikli borudur. Aralarında 0,5-0,6 cm büyüklüğünde çakıl vardır. Filtre elemanı odur.
- Sinterlenmiş metal filtre. Bunlar yüksek basınç altında pişirilen seramik bilyeden yapılmış halkalardır. Ürün delikli bir tüp üzerine konur.
Hidrodinamik direnç düşük ve iyi temizleme kabiliyetine sahip olduğundan, son filtre türü en verimli olanıdır.
Genel olarak, filtre yüzleri korumak için kullanılırBu tür oluşumların olabileceği katmanların gelişimi sırasında kum safsızlıklarından ekstrakte edilen ürünün.
Delikli alt delik
Bu tasarım seçeneği en yaygın olarak kabul edilir. Aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- Kurulumu kolay.
- Yüksek kaliteli yalıtım.
- Diğer katmanların daha da geliştirilmesi olasılığı vardır.
- Bitki katmanları etkilemek mümkündür.
- Kuyunun kesiti uzun süre değişmeden kalır.
Delikli bir yüz yapmak için seçilen işaretten bir delik açmanız gerekir. Kasanın montaj sahasından önce her şey özel ekipman kullanılarak incelenir. Sonuç olarak, akiferin işaretlerini yapabilirsiniz ve sonuç mümkün olduğunca doğru olacaktır.
Boru alç altıldığında alttan belirli işaretlere kadar çimentolanır ve ayrıca kullanılan oluşum alanında delinir.
Temizlik: hidrolik yöntem
Önemli bir çalışma işlemi, sondaj sırasında kuyunun dibinin temizlenmesidir. Bu durumda, cürufu en üste taşıyarak çıkarmak gerekir. Bunu yapmazsanız, biriken kütleler daha da derinleşmeye müdahale edecektir. Ve eğer çok fazla varsa, matkabın yapışmasına neden olabilir, bu da bir kazaya ve kuyunun dibinin tahrip olmasına yol açacaktır.
Temizlik yöntemlerini de dikkate almak önemlidir. Farklı şekillerde gerçekleştirilir. Bunlardan biri hidroliktir. Yani kuyunun dibini yıkamak. Bu en yaygın seçenektir.
Öneriyorkuyu içi sıvı kullanımı. Genellikle endüstriyel su kullanırlar, özel araçlar - tuzlu, kil ve kilsiz, havalandırılmış. Ayrıca doğal solüsyonlar kullanılmaktadır. Delme sırasında doğrudan kuyu kuyusu sürecinde oluşturulurlar.
Kayalar zayıf kararlıysa, matkabın dönüşü sırasında kil çözeltileri kullanılır. Aşağıdaki işlevleri yerine getirirler:
- Killenme ve kuyunun dibinde artan hidrostatik basınç oluşumu nedeniyle kuyu duvarlarındaki kayayı sabitleyin.
- Akiferi geçici olarak izole edin.
- Sıvı dolaşımı durduğunda gevşek kaya parçacıklarını süspansiyonda tutun.
- Su emici katmanlardan geçmesi gerektiğinde sıvı kaybını az altın.
- Yüzü temizleme ve kesimleri taşıma koşullarını önemli ölçüde iyileştirin.
Havalandırmalı tip sıvılar kullanılmaktadır. Bu, kuyunun dibindeki hidrostatik basıncı ve sıvının katmanlara nüfuz etmesini az altmak için gereklidir. Aynı zamanda akiferler daha az tıkanır ve sıvı kaybı azalır.
Doğrudan gömme desen
Doğrudan yıkama çok basittir, ancak bir takım dezavantajları vardır. Bu, özellikle kuyu çapı büyükse artan sıvı maliyetlerini içerir.
Çünkü artan jetin önemli bir hızına sahip olmanız gerekir, bu da çamurun uzaklaştırılmasını sağlar. Ayrıca, sağlam olmayan malzemeden yapılmış duvarların çökmesi nedeniyle kaza olasılığının artmasıdoğurmak.
Ters yıkama düzeni
Sıvının içeri pompalanması veya özel bir pompa ile dışarı pompalanması nedeniyle geri yıkama yapılır. Vakum, santrifüj, pistonlu, su jeti tipi ekipman veya hava asansörleri kullanılmaktadır. Bu temizleme yöntemiyle, solüsyonun sirkülasyonu yerel veya kuyu içidir, tamamlanmış veya tamamlanmamıştır.
Böyle bir şema aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- yükselen jetin hızını arttırır ve aynı zamanda sıvı akışı küçüktür;
- Kütleleri delme aleti olmadan taşımak mümkündür.
Bu nüanslar dikkate alınmalıdır.
Temizlik: pnömatik yöntem
Bu temizleme yönteminde solüsyon yerine hava veya gaz kullanılır. İkincisi, kuyuların petrolle delinmesi sırasında kullanılır. Gazlı bölgelerde de kullanılır. Bunun nedeni, yangına yol açabileceğinden orada hava kullanılmasının yasak olmasıdır. Örneğin, içten yanmalı motorlardan çıkan egzoz gazları kullanılabilir.
Ancak hava üfleme daha yaygın bir yöntemdir. Yıkamadan bile daha sık kullanılır. Avantajlar şunları içerir:
- çözüm gerekmez;
- özel sıvı temizleme ekipmanı gerekmez;
- su olmayan alanlarda ve ayrıca permafrost olan yerlerde delinebilir;
- delme hızı artıyor;
- tugay için hijyenik koşullar özellikle kış aylarında daha iyidir.
Ama buYöntemin dezavantajları da vardır. Ana şey, su kuyuya girerse kazaların provoke edilebilmesidir. Örneğin, küçük bir su akışı, çamurun ekipmana yapışan hamur benzeri bir kütleye dönüşmesine neden olur. Daha zor durumlarda delme derinliği azalır.
Temizlik: mekanik yöntem
Bu yöntem vida ve darbe yöntemlerini içerir. Delme türleri ve aynı zamanda temizlik de öyle. Her iki yöntem de eşit derecede popülerdir.
İlk durumda, spiral kayışlı içi boş bir boru olan özel bir vidalı konveyör kullanılır. Sürtünme sırasında kaya parçalanır ve aparatın hareketi nedeniyle yükselir.
Çarpma yönteminde, kayanın bir sondaj kulesi tarafından tahrip edilmesinden sonra, kuyuya indirilen ve kuyudan kesimleri taşıyan özel mekanizmalar kullanılır. Bu tür ekipmanlara bailer denir. Pek çok kez yüzeye çıkar ve toplanan malzemeyi askıya alınmış halde bırakır. Bunu yapmak için kuyuya küçük bir solüsyon dökerler.
Temizlik: birleşik yöntem
Kombine temizleme yöntemi, hidrolik veya pnömatik yöntemle mekanik yöntemin bir kombinasyonunu içerir. Bu seçenek daha verimli olarak kabul edilir. Kuyular sütun şeklinde olduğunda veya büyük çapa sahip olduğunda sıklıkla kullanılır.
