Bakım - üretim ekipmanının planlanmış ve planlanmamış onarımları arasındaki aralıkta gerçekleştirilen iş türleri. Amaç, güvenilir ve sürekli çalışmayı garanti etmektir. Zamanında bakım ve yetkin çalışma, onarım maliyetlerini ve arıza süresini önemli ölçüde az altır.
Bakım görevleri
Bakımın, üretim ekipmanının ve makinelerin planlı bakımlar arasında sorunsuz çalışmasını sağlamak için gerekli olan kritik bir önleyici eylem olduğunu söylemek güvenlidir. Makinelerin çalışmasının bakımını ve kontrolünü, iyi çalışır durumda bakımlarını, planlı bakım, temizleme, yıkama, ayarlama, temizleme ve ekipmanın diğer onarımlarını içerir.
Bazı bakım türleri doğrudan çalışma alanında gerçekleştirilebilir.molalar ve izin günleri kullanan ekipman. Mekanizmalar ve ekipman için çalıştırma talimatlarında uygun izinler varsa, tamamen durana kadar elektrik şebekesinden kısa süreliğine ayırmak mümkündür. Bu gibi durumlarda, üretim ve teknolojik süreçlerin kesintiye uğramaması için bir miktar aksama süresine izin verilir.
Düzenleyici belgeler
Bakım sistemlerinin kullanımını ve ekipman onarımını düzenleyen GOST'ler 18322-78 "Ekipmanın bakım ve onarım sistemi. Terimler ve tanımlar" ve 28.001-83 "Ekipman bakım ve onarım sistemi. Temel hükümler". Elektrikli ekipmanların sınıflandırılmasını ve bakım türlerini belirleyen bu standartlardır.
Bakım türlerinin sınıflandırılması
İşletim, onarım ve bakım aşamalarına göre ayrılır:
- DEPOLAMA MOT.
- hareket ederken.
- Çalışma sırasında bakım.
- Beklerken.
Sıklığa göre:
- Periyodik bakım.
- Mevsimsel bakım.
Çalışma koşullarına göre:
Özel koşullar altında TO
İcra yönetmeliğine göre:
- Düzenlenmiş hizmet.
- Periyodik kontrol.
- Sürekli kontrol.
- Satır içi hizmet.
- Merkezi hizmet.
- Merkezi olmayan hizmet.
Yürütme organizasyonuna göre:
- Bakım personeli tarafından bakım.
- BAKIMI uzman personel tarafından yapılır.
- İşletme organizasyonu tarafından bakım.
- Uzman bir kuruluş tarafından TO.
- BAKIMLI FABRİKA.
Bakım yöntemleriyle:
- Akış yöntemi TO.
- Merkezileştirilmiş TO yöntemi.
- Merkezi olmayan TO yöntemi.
Yürütme organizasyonu tarafından:
- operasyon personeli,
- uzman personel,
- işletme organizasyonu,
- özel bir organizasyon,
- üretici.
"Mevcut" ve "planlı" bakım kavramlarının ayrılması
Endüstriyel makine ve mekanizmaların bakımını tam olarak kimin yapması gerektiği işletmelerin mekanikleri için sorunlu bir meseleden kaçınmak için, "mevcut" ve "planlı" bakım kavramlarını ayırmak adettendir. Bir dereceye kadar, kısa süreli kapatma olsun veya olmasın ekipmanın sürekli izlenmesini içerir. Öte yandan, çeşitli bakım türleri bakım ve onarım sistemine veya önleyici bakım programının planlı önleyici bakımına planın bir unsuru olarak veya ara önlemler olarak dahil edilir.
Devam eden bakım
Çeşitli rutin bakım türleri, sahanın veya atölyenin üretim personeli tarafından gerçekleştirilir ve ekipman çalışmasının, muayenenin, yağlamanın vb. saatlik ve vardiya kontrolünü içerir. Personel pozisyonlarının sayısı açısından, bu makul ve rasyoneldir, çünkübakım işçilerinin sayısında bir artış gereklidir. Öte yandan, bu yöntem mevcut operatörlerin endüstriyel ekipmanın çalışma prensipleri ve teknik tasarımı hakkındaki bilgilerini artırmalarına olanak tanır.
Kural olarak, mevcut ekipman bakımı düzenlemeye tabi değildir ve şu varsayımları içerir:
- Üreticinin teknik belgelerinde belirtilen tüm çalışma kurallarının açık bir şekilde yürütülmesi;
- belirli bir ekipman çalışma modunun düzenlenmesi ve aşırı yüklenmelerin önlenmesi;
- sıcaklık rejimine uygunluk;
- Teknik belgelerin gerektirdiği yerlerde katı yağlama aralıkları;
- Görsel inceleme sırasında mekanizmaların ve düzeneklerin bozulma durumunun izlenmesi;
- acil durumda elektrikli ekipmanın anlık kapanması.
Programlanmış bakım
Planlı bakım ve gerekli onarımlar, onarım ekibinin kalifiye, özel eğitimli personeli tarafından gerçekleştirilir. Kural olarak, planlanmış çalışma mevcut bakımdan daha hacimlidir ve tüm makine tertibatlarının ve mekanizmalarının sökülmesini içerebilir. Bu nedenle yetkin mekanik uzmanlar gereklidir.
Planlı onarımlar ve bakım, düzenlemeye tabi bir çalışma türüdür. Şunları içerir:
- Ekipman performansını kontrol etme;
- ana özelliklerin ayarlanması ve düzenlenmesi;
- ekipman ve mekanizmaların tıkanmış çalışan parçalarını temizleme;
- filtreleri ve yağı değiştirin;
- açığa çıkarmakihlaller ve ekipman arızası.
Bakım sırasında servis verilen mekanizmaların çalışmasındaki değişikliklerle ilgili veriler zorunludur: muayene kartlarında, onarım günlüklerinde, bilgisayar veritabanında vb.
Programlanmış veya rutin bakım yapıldığında çok iyi kanıtlanmış bakım kontrol listeleri, yağlayıcı değişiklikleri, malzeme tüketim özellikleri. Onların yardımı ile onarım uzmanları, gerekli işlerin sıklığı ve listesi hakkında bilgileri kolayca öğrenir.
Bazı bakım ve onarım türlerinin standart bir el kitabı olmadığından, ana belgeler ayrı bir sistem içinde geliştirilmiştir. Ayrıca, belirli bir endüstriyel ekipman türü kendi iş listesini gerektirir. Maksimum rahatlık için, tesis ekipmanı, bakım yöntemlerinin geliştirilmesini kolaylaştırmak için gruplara ayrılmıştır.
Ekipmanın koşullu olarak ayrılması
Birinci bölüm, işletmenin ana ekipmanının bir parçası olarak ekipmanın genel durumuna uygun olarak gerçekleştirilir:
- teknolojik;
- elektroteknik;
- kaldırma ve taşıma, vb.
Ardından, onarım ekibini en çok ilgilendiren işletmenin sayısız teknolojik ekipmanı alt gruplara ayrılmıştır:
- metal kesme ekipmanı;
- dövme ekipmanı;
- döküm ekipmanı;
- ahşap işleme makineleri, vb.
İçeridelistelenen ekipman türlerinden, belirli bakım türlerinin yanı sıra onarım çalışmalarının özellikleri ve uygulanması için nesneleri seçmek çok daha kolaydır.
Ekipman gruplarına göre çalışma kapsamı
Takım tezgahları için iş listesi şunları içerir:
- sürtünme parçalarının aşınmasının değerlendirilmesi;
- sıkma elemanları ve gerdirme elemanları;
- koruyucuları ve klipsleri kontrol etme;
- gürültü ve titreşimin belirlenmesi;
- Soğutma sıvısı ve yağ tedarikinin düzenlenmesi, vb.
Belirli işlem ve cihaz dışında, dövme, ağaç işleme, dökümhane ekipmanları için bakım listesine bazı öğeler de dahildir.
Bakım ve onarım sistemi
Çeşitli bakım türlerinin gerçekleştirildiği otomatik sistemlerin ana görevi, işletme bütçesinin bu kalemi için maliyetleri az altmak ve üretim maliyetini düşürmeye yardımcı olan makine ve mekanizmaların güvenilirlik sınıfını önemli ölçüde artırmaktır. ve buna göre geliri artırın.
Onarım durumunda, yalnızca kayıpları değil, aynı zamanda işin sıklığını da (tür ve hacimden bağımsız olarak) en aza indirmek gerektiğinden görev değişir. İşletmelerin uğraştığı ideal plan, kaçınılmaz olarak plansız üretim kesintilerine yol açan acil onarımların tamamen reddedilmesidir.
Ayrıca, çalıştırma ve bakım, özellikle onarım çalışmaları,bazı belirsizlik koşulları. Endüstriyel ekipmanın aşınmasının izlenmesi ve uzun yıllara dayanan deneyim bile spesifik hacmi belirleyemez ve ekipman için yeni yedek parça yelpazesini gösteremez. Ancak konveyör sistemi, belirli bir sipariş için depodan istenebilecek gerekli parçaların tam olarak dağıtılmasını içerir.
Bakım ve onarım sistemi nedir
Bakım ve onarım sistemi, birbirine bağlı uzmanlar, teknik cihazlar, belgelendirme sonuçlarının raporlanması ve sabitlenmesinden oluşan bir komplekstir. Bunların tümü, GOST'lerde tanımlandığı gibi endüstriyel ekipmanın uygun durumunu korumak için gereklidir.
Ülkedeki tüm işletmeler, bir kısmı yasal olarak onaylanmış koruyucu bakım sisteminin (PPR) kullanımı olan, çalışan makineleri ve mekanizmaları sürekli çalışır durumda tutmak için birleşik bir konsept kullanır.
Bu sistem, işletmenin bilançosunda bulunan makinelerin ve mekanizmaların çalışma durumunu izlemeyi ve sağlamayı amaçlayan, planlı bir modda gerçekleştirilen tam teşekküllü bir organizasyonel ve teknik eylemler dizisidir. Böyle bir sistem, üretici tarafından belirtilen rejim ve çalışma koşullarına tabi olarak, ekipmanın tüm çalışma süresi boyunca kullanılır. Tüm gereksinimlere, tavsiyelere ve çalıştırma talimatlarına tam olarak uyulması zorunludur.
Önleyici bakım sistemi, planlıperiyodik muayeneler, ana ekipmanın durumunun kontrolü ve önleyici tedbir niteliğindedir. Böylece, makinelerin ve mekanizmaların mükemmel performansının korunmasını garanti eden bir dizi önlem, geliştirilen aylık ve yıllık programlara göre gerçekleştirilir. İkincisi, kabul edilemezlik beklentisi ve endüstriyel ekipmanın beklenmedik arızasının önlenmesi, yani ek maliyetlerin düşürülmesi beklentisi ile derlenmiştir.
MRO sistemini sağlama
Önleyici bakım sisteminin üretime girişi şu şekilde sağlanır:
- yeterli malzeme ve teknik altyapı ve belirli bir onarım işi sıklığı, son teslim tarihleri;
- makine ve teçhizatın kesintisiz çalışmasını sağlamak için gerçekleştirilen bakım işlemlerinin tam listesi;
- arızalı ekipmanın onarılması için mümkün olan en kısa süre (özellikle sermaye).
Çalışma devam ediyor
Ekipmanın kategorisine ve teknolojik önemine, ayrıca süreçlerin istikrarına ve işçilerin güvenliğine bağlı olarak, hatalı bir teknik durum nedeniyle belirli onarım çalışmaları onarım olarak gerçekleştirilebilir, düzenlemeye tabidir. (planlanmış) onarım, belirlenen son tarihe veya bunların kombinasyonlarına göre onarım.
Endüstriyel ekipmanın onarımının, onu doğrudan kullanan işletme sahipleri ve ayrıca üretim tesislerinin veya onarım işletmelerinin uzman ekipleri tarafından yapılmasına izin verilir. Bunlarher tesis için organizasyon şemaları, kendi rezervlerinin, ekipmanlarının, bakım personelinin niteliklerinin ve finansal uygunluğunun mevcudiyetine bağlı olarak düzenlenir. Ancak her sanayi kuruluşu, kendi takdirine bağlı olarak, ana üretim alanlarına en uygun olan herhangi bir PPR yöntemini ve biçimini tercih edebilir.
Bakım şartları
Bakım türleri ve şartları gün veya ay olarak hesaplanır ve endüstriyel ekipmanın karmaşıklığına ve türüne bağlıdır. Bu nedenle, örneğin, çekiş vagonları (dizel lokomotifler, elektrikli lokomotifler vb.) için hesaplamalar, revizyon çalışmalarının ortalama değerlerine göre yapılır.
Bakım sıklığı, türleri ve şartları, takvim çalışma süresine göre hesaplanır ve üreticilerin teknik koşulları dikkate alınır.
Böylece, endüstriyel, üretim ve teknolojik ekipmanların özü, sınıflandırılması, bakım türlerinin küçük bir analizinin bir sonucu olarak, bunun gerekli, sistematik ve zorunlu sıkı kontrol olduğu sonucuna varabiliriz. İşletmelerin makinelerin ve mekanizmaların kesintisiz çalışmasını sağlayacak, bu da bütçeden tasarruf etmeye, işgücü verimliliğini artırmaya ve ek kar elde etmeye yardımcı olacak bu bileşenlerin birleşimidir.
