Vidalı pompa olarak da adlandırılan bir vidalı pompa, döner dişli tipi cihazların çeşitlerinden biridir. İçinde, enjekte edilen sıvının basıncı, stator içinde dönen sarmal rotorlar tarafından yer değiştirmesi nedeniyle oluşur. Cihazın konfigürasyonuna bağlı olarak bir veya daha fazla olabilir. Vidalı pompalar, dişli pompalardan kolaylıkla elde edilir ve bu, dişlerin eğimi artırılarak ve ayrıca dişlilerdeki diş sayısı az altılarak yapılır. Ancak cihazın "orijinal sürümünü" kullanmak daha iyidir.
Vidalı pompa aşağıdaki prensibe göre çalışır. Sıvının pompalanması, sarmal oluklar ile mahfazanın yüzeyleri arasında hareket etmesi nedeniyle gerçekleştirilir. Oluklar vidanın ekseni boyuncadır. Çıkıntılarıyla, sıvının geri hareket etmesini önleyen değiştirilebilir oluklar boyunca "yürürler".
Vidalı pompa oldukça geniş bir aralıkta kullanılmaktadır. Aktarmak için yararlı olabilirgaz, buhar ve bunların karışımları veya farklı viskozite derecelerine sahip sıvılar. İlk olarak 1936'da üretime girdiler. Tasarımın sadeliği nedeniyle, 30 MPa'ya kadar bir basınç seviyesinde viskoz akışkanlara sahip mekanik safsızlıkların varlığında serbestçe çalışabilirler. Bu tür özellikler, çok çeşitli görevleri çözmek için çok önemlidir. Vidalı pompaların tüm kurulumları, kömür damarlarından metanın çıkarılması ve oradan su pompalanması için tasarlanan kuyularda aktif olarak kullanılmaktadır. Yağ, su ve diğer kuyuları çıkarmak için kullanılırlar.
Vidalı pompanın ilginç tasarım özellikleri vardır. Contaların kalitesini artırmak ve bu tip armatürlerde sızıntı sayısını az altmak için silindirik veya konik elastik muhafazaların kullanılması gelenekseldir. Konik vida yay tarafından çok güvenilir bir şekilde bastırılır, ayrıca pompalanan sıvının basıncı burada rolünü oynar, bu da sızıntı sayısını önemli ölçüde az altır. Metal gövdeli pompalar, elastik gövdeli pompalara göre çok daha yüksek yüklere dayanabilir. Konik vidalı bir cihaz zor durumda iyi çalışabilir.
En yaygın vidalı pompa, üç vidalı pompadır. Uygulamada, kapsamı en geniş olduğu ortaya çıktı. Bu, bu tür ekipmanın belirli karakteristik avantajlarından kaynaklanmaktadır:
- tek tip madde temini;
- katı katkı maddeleri içeren sıvılarıherhangi bir hasar;
- Kendinden sıvı emiş imkanı;
- diğer pompa tiplerinin karakteristik özelliği olan enjeksiyon aşamalarının kütlesi olmadan yüksek çıkış basıncı elde edilebilir;
- çalışırken, cihaz oldukça düşük bir seviyede gürültü efektleri yaratır;
- Pompa mekanizması çok iyi dengelenmiştir.
Bu türün avantajlarından çok daha az olan bazı dezavantajları da vardır:
- bu tür ekipmanların imalatında oldukça yüksek derecede karmaşıklık ve ayrıca yüksek maliyeti;
- çalışma hacmi düzenleme imkanı yok;
- boşta kullanım kesinlikle kabul edilemez.
