Yapıştırıcılara ve dolgu macunlarına olan talep, gitgide daha gelişmiş kompozitler ve boru nokta kaynak teknolojilerinin ortaya çıkmasına rağmen azalmadan devam ediyor. Keten ve FUM bant gibi geleneksel montaj derzlerinin sızdırmazlığının, yapışkan dolgu macunları ile rekabet etmeyi bıraktığı açıktır. Bu alanın teknolojik olarak en gelişmiş temsilcisi hem profesyoneller hem de ev ustaları tarafından kullanılan anaerobik yapıştırıcıdır.
Malzemeye genel bakış
Alet, sızdırmazlık ve sızdırmazlık maddesi görevi gören özel bir tür yapışkan malzemedir. Bu tür bileşimlere, etki bölgesinde oksijen ortamının olmaması nedeniyle anaerobik denir. Bu tür bir yapıştırıcının hedef yüzeye uygulanması sırasında, oksijensiz bir atmosfer yaratarak hızlı bir hava akışı meydana gelir ve bu da kürleme için uygun koşulların oluşmasına neden olur.malzeme. Fiziksel ve kimyasal olarak anaerobik yapıştırıcı, macun, jel veya hatta bir aerosol şeklinde gelen polimerik bir sıvı karışım olarak düşünülebilir.
Malzeme Uygulamaları
Bu tür bileşikler, evlerden havacılık sektörüne kadar çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Bu arada, Rusya'da anaerobik ürünlerin yayılması, geçen yüzyılın ortalarında roket ve uzay ekipmanlarının aktif gelişimi ile ilişkilidir. İlk başta, somunların keyfi gevşemesini önlemek için dişli elemanları kilitlemek için kullanıldılar. Bu malzeme bugün bu kapasitede kullanılmaktadır. Ayrıca, piyasadaki anaerobik diş sızdırmazlık maddesi, boru contalarının temelini oluşturur. Ayrıca sac yüzeyindeki küçük kusurları gidermek, kaynakları güçlendirmek ve çeşitli derzleri sabitlemek için kullanılır. Doğrudan tutkal şeklinde olan bu ajanın düz yüzeyler için kullanılması tavsiye edilir. Endüstride malzeme, toz metalurjisi ürünlerinin özelliklerini ve yapısal niteliklerini değiştirmeye yardımcı olur.
Tutkal bileşimi
Çoğu anaerobik malzeme aşağıdaki bileşenlere dayanır:
- Akrilik oligomerler ve monomerler.
- Yapıştırıcı aktiviteyi başlatan maddeler.
- İnhibitörler (dengeleyici grup).
- İşlevsel kapanımlar. Bu spektrumun bileşenlerinin kullanımı bireyseldir ve belirli bir üreticinin formülasyonuna bağlıdır. Özellikle,boyalar, plastikleştiriciler, koyulaştırıcılar, donmaya karşı dayanıklı katkı maddeleri vb. kullanılabilir.
Kompozisyonun fonksiyonel özelliklerini belirleyen anaerobik yapıştırıcının inhibitörleri ve aktivatörleri özel ilgiyi hak ediyor. Başlatıcılar, serbest radikal polimerizasyon süreçlerini belirleyen hidroperoksit olarak anlaşılır. Reaksiyon hızlandırıcılar (aminler ve heterosiklik nitrojen içeren bileşikler) ile birlikte polimerizasyon sıcaklığında düşüş sağlar. Aktivatörlere gelince, ana görevleri kürlenmeyi hızlandırmaktır. Bu bileşen kategorisi, bakır tuzları, organik çözeltiler ve kükürt-azot içeren bileşiklerle temsil edilir.
Çalışma prensibi
Akrilik grup, uzamsal olarak çapraz bağlı polimer yapılar oluşturan ana sızdırmazlık ve yapışkan etkiye sahiptir. Başlatıcı grubun maddelerinin metal yapı ile etkileşimi, oksijenin tüketilmesi nedeniyle radikallerin oluşumunu teşvik eder. Bu arka plana karşı, kürleme işlemi geliştirilmiştir. Metalin, iplik sızdırmazlık maddesinin anaerobik bileşiminin sıvı halden katı bir polimerin yapısına geçmesi nedeniyle polimerizasyon işleminde gerekli bir katılımcı olduğunu vurgulamak önemlidir. Başka bir şey, farklı metallerin kendi moleküler yapılarının özelliklerinden dolayı aynı aktivatörlerle farklı şekilde etkileşime girebilmeleridir. Örneğin, demir, bakır ve çelik, redoks reaksiyonlarına katıldıkları için polimerizasyonun (katılaşmanın) hızlanmasına katkıda bulunur. Sonuç olarak, boşluklarbu metallerin çoğu, bileşimin uygulanmasından 2-3 saat sonra kapatılır. Alüminyum, krom ve alaşımlı çelik alaşımları söz konusu olduğunda, gerekli duruma gelen kürleme işlemi 5-7 saat sürebilir, ancak üreticilerin kendileri, hedef malzemeden bağımsız olarak, işlenmiş parçayı yalnızca 24 saat sonra operasyonel sürece dahil etmelerini önerir..
Performans
Anaerobik sızdırmazlık malzemeleri aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:
- 0,07 ila 0,5 mm arasındaki boşluklarla çalışmak için sınırlar dahilinde viskozite ve akışkanlık kombinasyonu.
- Dayanıklılık - temel özellikleri en az 12 ay boyunca korumak.
- Oda sıcaklığında yüksek kürleşme oranı.
- Tek bileşenli - bileşim hazır olarak satılır, bu nedenle özel katkı maddeleri ile seyreltilmesi gerekmez.
- Güç özellikleri - en iyi metal, emaye, seramik ve grafit malzemeleri onarmaya uygun sabitleyici bir yapıştırıcıda görülür.
- Korozyon önleyici - özellikle dişli kısımları kendi pas korumasına sahip olmayan metal ürünler için faydalıdır.
- Fabrika yağlaması ile yeni boruların yeni yüzeylerine uygulanabilen bileşik sayesinde yağlı maddelere dayanıklıdır.
Yapıştırıcı çeşitleri
Ortak teknolojik temele ve benzer bileşen içeriğine rağmen, değiştiriciler nedeniyle anaerobik kompozisyonlar farklılaşıyoraşağıdaki türlere ayrılmalarına yol açan teknik ve fiziksel özellikler kümesi:
- Kol tutucular. Rulmanlar, dişliler, burçlar, miller, silindirler vb. gibi çeşitli makinelerin mekanik parçalarının bakımı için tasarlanmıştır. Bu tür bileşikler, silindirik bağlantı elemanları için yüksek yük taşıma kapasitesi göstererek elemanların çalışması sırasında gerilimi az altır.
- Geleneksel PTFE macun ve bantların yerini alan tesisat sızdırmazlık malzemeleri. Boru ve dişli conta olarak kullanılırlar. Operasyonel özellikler arasında hızlı bir polimerizasyon etkisi, yüksek sıcaklıklarda buharlaşma ve erime olmaması ve ayrıca bazı formülasyonlarda yağlama etkisi sağlanması sayılabilir.
- Yapışkan karışımları kontrol edin. Endüstride - özellikle otomotiv ve makine mühendisliğinde montaj süreçlerinde ve bakımda kullanılırlar. Çalışma sırasında, dişli bağlantılardaki boşluklar doldurularak titreşim etkileri az altılır.
Ürün uygulama teknolojisi
Kullanmadan önce ürün ambalajında çalkalanmalı, çalışma yüzeyi temizlenmeli ve fazla yapıştırıcıyı çıkarmak için temiz bir bez veya peçete hazırlanmalıdır. Kompozisyon, çalışma alanına kalın bir tabaka halinde uygulanır, böylece tüm eklem alanı kaplanır. Borular için dişli bir sabitleme durumunda, dolgu macunu sarmal bir hendek boyunca iş parçalarının hem dışına hem de içine yerleştirilir. Ayrıca, bileşim eşit olarak dağıtılır ve ardından bağlantı yapılır. fazlalıkkirlenmiş yüzeyler dikkatlice temizlenerek derhal imha edilmelidir.
Optimum çalışma koşulları
Anaerobik malzemenin özelliklerinin kullanımını en üst düzeye çıkarmak için, çalışması için uygun koşulları önceden düşünmek arzu edilir. Bu nedenle, sıcaklık ciddi bir faktördür - bu tür ürünler kendilerini en iyi 18-30 ° C'de gösterir. Muamele edilen yüzeyin, polimer kumaşın yapısını aşındıracak asitler, çözücüler ve alkaliler gibi agresif ortamlarla temasının önlenmesi arzu edilir. Birçok anaerobik yapıştırıcı formülasyonu mekanik strese karşı hassastır ve bu aynı zamanda küçük titreşimler için de geçerlidir. Bu nedenle, boruların ve diğer yapıların en ufak bir titreşimi bile önleyerek güvenli bir şekilde sabitlenmesi önerilir.
Sonuç
Verimlilik açısından, çeşitli tipteki dişli bağlantı elemanları için anaerobik sızdırmazlık ilkesi optimaldir. Sökmenin karmaşıklığını hesaba katmazsanız, pratikte hiçbir olumsuz operasyonel faktör yoktur. Anaerobik yapıştırıcı-sızdırmazlık maddesi ile muamele edilmiş yapıların, sıcak akımları polimer yapısını tahrip edecek bir bina saç kurutma makinesinin bağlantısıyla sökmek gerekecektir. Ayrıca, derzleri kapatmak için bu yöntemi seçerken, finansal yönü de akılda tutulmalıdır. Bu nedenle, ortalama olarak, 50 ml anaerobik bileşim için üreticiler 400-500 ruble ister. Buna karşılık, geleneksel sızdırmazlık ve sızdırmazlık ürünleri birkaç kat daha az maliyetli olacaktır, bu özellikle dişli bağlantıların düzenli bakımı ile fark edilir.büyük hacimlerde.
