Metal parçaların kaynağının ne olduğunu herkes bilir. Bununla birlikte, herkes, çeşitli enerji taşıyıcıları kullanarak bağlantıların kaynaklanması için çok çeşitli yöntem ve yöntemler olduğunu bilmiyor. Metallerin noktasal birleştirilmesi, bir tür temas kaynağı türüdür. Kaynak dikişi olmaması ve parçaların birkaç noktada birleştirilmesiyle diğerlerinden farklıdır. Bu bağlantı, endüstriyel işletmelerde en geniş kullanımı aldı, ancak ev ustaları da direnç nokta kaynağı, teknoloji ve kullanımının avantajları konusunda uzmanlaşmaya çalışıyor.
İletişim bağlantısı ilkesi
Direnç kaynağının prensibi, malzemeyi hızlı bir şekilde erime sıcaklığına ısıtmak ve bağlantı noktasında doğrudan homojen bir metal yapı oluşturmaktır.
Kaynak işlemi sırasında akımın darbe niteliği ve iş parçalarının yüzeyindeki etkisinin süresi, bağlantının ısıtılmasında önemli bir rol oynar. İyi bir nokta kaynak kalitesi, ancak parçalar erimiş metal yapının kristalleşmesi sırasında sıkı ve güvenli bir şekilde tutulursa elde edilebilir.
Ne zamanüretimde otomatik punta kaynağı kullanarak dakikada altı yüz kontağa kadar hareket hızlarına ulaşmak mümkündür.
Kaynak teknolojisi
Endüstriyel üretimde, direnç kaynağı esas olarak demir dışı alaşımlardan, çeşitli çelik kalitelerinden ve ayrıca kesişen takviye ve profil tipi iş parçalarından (açı, kanal) sac metalleri birleştirmek için kullanılır. Evde, ev aletlerini tamir ederken, metal bir çit takarken, inşaat için kaynak ağları kurarken genellikle bu tür kaynakları kullanmak gerekir.
Direnç nokta kaynağı işlemi birkaç aşamaya ayrılabilir:
- Çalışmaya başlamadan önce boşlukları hazırlamanız gerekir. Kaynakta olduğu gibi, eklemin tüm düzlemi boyunca yüzeyi sürekli bir dikişle temizlemek gerekli değildir. Amaçlanan kenetleme noktalarını metal bir fırça veya ince zımpara kağıdı ile temizlemeniz yeterli olacaktır. Boya kalıntıları veya yağ lekeleri özel bir solüsyonla çıkarılır.
- Ardından hazırlanan parçalar istenilen pozisyonda birbirine bağlanmalıdır.
- Bu işlemlerden sonra elektrotların arasına boşlukları yerleştirmeniz ve birbirlerine sıkıca bastırmanız gerekir.
- Bir sonraki adım, işin ana sürecini ifade eder. Metalin plastik bir duruma gelmesi için gerekli ısıtmayı üreten ve kaynak noktasının gerekli deformasyonunu üreten punta kaynak makinesi çalıştırılır.
Endüstriyel işletmeler genellikle otomatik modda kaynak yapabilen ekipman kullanır. Ve ev koşullarında kullanımı daha verimliyarı otomatik punta kaynağı.
Çalışma modları
Kaynak makinesinin bağlantı koşullarına ve maksimum gücüne bağlı olarak, parçaların birleşme noktasının ısınma süresi milisaniyeden birkaç on saniyeye kadar değişebilir. Bu nedenle, kolayca sertleşebilen ve çatlak oluşturabilen karbon çeliklerinin kendin yap nokta kaynağı yaparken, metalin daha sonra daha yavaş soğuması için ısıtma süresinin arttırılması tavsiye edilir.
Ancak paslanmaz çeliği kısa bir yüzey ısıtma süresiyle kaynaklamak daha iyidir. Bu, metalin korozyon önleyici kaplamasının hasar görme olasılığını az altmak için yapılır.
Ürünlerin kaynak yapılacak yerlere sıkı teması elektrotlar arasında gerekli basıncı sağlar. Bu sıkıştırma tamamen malzemenin kalınlığına ve kaynak yapılacak metalin özelliklerine bağlıdır. Kaynak noktasında malzemenin ince taneli bir yapısının oluşmasından sorumlu olduğu ve kontakların mukavemetini ana metalin mukavemetine yaklaştırdığı için kaynak sonundaki basınç değeri büyük önem taşımaktadır.
Ergimiş metalin iyileştirilmiş kristalizasyonu, bir akım darbesinin geçişinden sonra basınç kuvvetinde hafif bir gecikme ile elde edilir.
Nokta bağlantısının faydaları
Diğer birçok bağlantı türüyle karşılaştırıldığında, kendin yap nokta kaynağının birçok avantajı vardır:
- Kaynak işleminde ek malzeme (akı, gaz) kullanmaya gerek yoktur.
- Bağlantı gaz kullanılmadan yapıldığından,o zaman zararlı dumanlar yok.
- Süreçte cüruf ve atık yok.
- Direnç nokta kaynağının verimliliği, parçaların geleneksel birleştirilmesinden çok daha yüksektir.
- Kısa sürede yüksek kaliteli bağlantılar elde etme yeteneği.
- Birçok kaynakçı bu yöntemi tüm kaynak teknolojileri arasında en hijyenik bulmaktadır.
Tüm çalışma kurallarına uyarken, yeni başlayanlar için bile güvenilir ve doğru bir ürün bağlantısı elde etmek çok kolaydır.
Yöntemin dezavantajları
Punta kaynağının avantajlarının yanı sıra bu yöntemi kullanmanın bazı dezavantajları da vardır. Bunlar şunları içerir:
- Benzersiz metallerden güçlü bir bağ elde etmek neredeyse imkansızdır.
- Güçlü bir akım darbesine maruz kaldığında metal sıçrama olasılığı.
- İş parçası sıkıştırma mekanizması ve kaynak kafası cihazının tasarımı karmaşıktır ve aynı anda birkaç yerde sabitlenir.
- Ayrıca, çok noktalı bir bağlantı ile elektrotların tasarımını karmaşık hale getirmek gerekir.
Elektrot Gereksinimleri
Elektrotlar, kaynak yapılan metal yüzeylerden elektrik devresini kapatmak için tasarlanmıştır. Elektrolitik soğuk haddelenmiş bakır ve tungsten bazlı alaşımları ile kob alt veya kadmiyum içeren özel bronz, elektrot üretimi için ana malzemelerdir. Tüm bu metaller elektrot direncinin ana karakteristiğine karşılık gelir, yani yüzeyleri büyük ölçüde ısıtıldığında (en fazla) boyutlarını, özelliklerini ve şekillerini korurlar.600℃).
Çalışma sırasında elektrot aşınmasını az altmak için yoğun su soğutmalarına dikkat etmek gerekir.
Elektrotun kesiti kaynak noktasının boyutuna uygun olmalıdır. Elektrot çapının arttırılması, kaynak noktasındaki ısınma seviyesinde önemli bir azalmaya yol açar.
Direnç kaynak makinesi
Modern üreticiler çeşitli punta kaynak makinelerinin birçok modelini üretmektedir. Bu tür modellerin maliyeti, cihazın işlevsellik setine bağlıdır, bu nedenle her kaynakçı, hangi amaçla satın alındığına kendisi karar vermelidir.
Standart kaynak makinesi şunları içerir:
- dönüştürücü akım trafosu;
- evrensel kaynak kelepçesi;
- açma ve kapama rölesi;
- süre ve akım düzenleyici;
- elektrot sıkıştırma cihazı.
Basit ev tipi nokta kaynakçılarında bir sıkıştırma kuvveti regülatörü olmayabilir, bu nedenle kaynakçı bu parametreyi bilgi ve tecrübesine dayanarak kendisi ayarlamalıdır.
Tüm ekipmanlar sınıflandırılabilir:
- Elektrotları karşılıklı ve paralel yerleştirme ilkesine göre.
- Çalışma yöntemine göre - otomatik ve manuel üniteler için.
- Hareket yöntemine göre - askıya alınmış, mobil veya sabit cihazlara.
Endüstriyel tesislerde iş yapılıryüksek hassasiyetli otomatik ekipman. Ancak ev için kendin yap punta kaynak makinesi oldukça uygundur.
Piller için kaynak uygulaması
Lityum iyon piller artık ev ve bilgisayar cihazlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve bunların doğru çalışması yüksek kaliteli bağlantı kontağına bağlıdır. Evde, pil için kendi elinizle punta kaynağı yapmak daha iyidir, çünkü fabrika birimlerinin fiyatı tüm ustalar için geçerli değildir.
Elbette bu tür cihazların teknik özellikleri fabrika cihazlarına göre daha düşük olacaktır ancak ev içi kullanım için oldukça uygun olacaktır. Ana şey, piller için nokta kaynağı imalatında, ev yapımı bir cihaz için tüm gereksinimleri tutarlı ve çok dikkatli bir şekilde göz önünde bulundurmaktır.
Bağlantıyı pile bağlama prensibi
Akü terminallerinin iyi bir şekilde bağlanması için yüksek güçlü darbe gerekli değildir. Bu nedenle, punta kaynağının nasıl yapılacağına karar vermeden önce, lehimli pil kontaklarını neden kullanamayacağınızı anlamanız gerekir. Sonuç olarak, pil terminallerinin aşırı ısınmadan korkması ve bir havya ile çalışmak, petal yüzeyinin yüksek oranda ısınması anlamına gelir.
Bu sorun, 400-800 A'ya kadar güçlü bir akım darbesi oluşturabilen piller için kendi kendine yapılan punta kaynağı ile çözülebilir. Bu, kaynak yapmak için yeterli olacaktır.
Kişinin bütünlüğü ve bağlantının güvenilirliği süreye bağlı olacaktır.darbe (35-100 milisaniye). Daha uzun süre maruz kalma, plakayı yakarak güç kaybına neden olabilir.
Normal bir araba aküsünden bir kaynak ünitesi yapabilirsiniz, ancak mikrodalgadan nokta kaynağı yapmak için kendin yap makinesi yine de daha işlevsel olacaktır.
Mikrodalga fırından kaynak makinesi
Herhangi bir direnç kaynağının temel unsuru, giriş voltajını gerekli seviyeye çeviren bir transformatördür. Bu nedenle, bir mikrodalga fırından punta kaynağı için bir transformatör, özellikler açısından idealdir.
Eski bir mikrodalga fırın varsa, önce parçaları dikkatli bir şekilde ondan çıkarmanız gerekir. Bu prosedür şöyle görünecek:
- Mikrodalga muhafazasını dikkatlice sökün ve transformatörü yapıdan çıkarın.
- Sekonder sargı ince telden yapıldığı için çıkarılması gerekecektir. Bu işlem, birincil sargıya zarar vermeden keski ve küçük bir çekiçle yapılmalıdır.
- Sonra, manyetik çekirdeği çıkarmanız gerekiyor. Bazı modellerde kaynakla yapıldığı için burada daha fazla çaba göstermeniz gerekecek.
- Bir sonraki adım, yeni bir ikincil sargı sarmaktır. Sargı için 10 mm veya daha fazla kesitli bir tel uygundur.
- Çıkışın 2 V olması için transformatörün çekirdeğine iki veya üç tur tel ekleyin.
Artırmak içinbir mikrodalga fırından kendin yap nokta kaynağı yaparken güç, ilk elektrik devresine bağlayarak ikinci, benzer bir transformatör kurmanız gerekir.
Ev yapımı elektrotlar için gereksinimler
Çoğu zaman, havya uçları bir koni altında önceden bilenmiş elektrotlar olarak kullanılır. Bu tür parçaların yokluğunda, 2-5 mm kesitli sıradan bakır tel kullanabilirsiniz. Aparatın bu tür parçalarının bakımı ve montajı kendi nüanslarına sahiptir:
- İstenilen şekli korumak için, çalışma sırasında yoğun aşınmaya maruz kaldıkları için elektrotlar sürekli olarak zayıflatılmalıdır.
- Periyodik olarak, sokmanın plaktan temizlenmesi gerekir. Ve tamamen yıprandığında değiştirilmesi gerekecek.
- Güç kaybetmemek için elektrotlara giden kablolar kısa tutulmalıdır.
- Mevcut kablolara ipuçları koymak daha iyidir.
Son montaj adımı
Ev yapımı cihazın işlevselliğinin eksiksiz ve güvenli olması için, sıkıştırma sistemine bir anahtar takmanız gerekir. Geçiş anahtarı, transformatörün birincil sargısına bağlanır ve kelepçe kolunun tutamağına monte edilir.
Ev içi kullanım için yaklaşık 60 cm uzunluğunda bir kol kullanmak yeterlidir, bu da el kuvvetini onlarca kat arttıracaktır.
Ve elbette, nokta kaynak makinesini mikrodalgadan masaüstüne sabitlemeyi düşünmeniz gerekiyor. En uygun olanı, cihazı iş için doğru yere taşımanıza izin verecek bir kelepçe ile sabitlenmesidir.
Direnç kaynağında bazı kusurlar
Başkalarının hatalarından bir şeyler öğrenmek her zaman daha iyidir. Bu nedenle, kaynak sırasında oluşabilecek olası kusurlara aşina olmanız gerekir:
- Sıcaklık rejiminin ihlali nedeniyle yüzeyde çatlaklar görünebilir.
- Kaynak ürünleri üst üste bindiğinde, kaynak noktası kenara yakın yerleştirilirse bağlantının kenarı boyunca kırılmalar meydana gelebilir.
- Düşük kaliteli elektrotlar nedeniyle, kaynak noktasında kısmen veya tamamen kaynaşma olmayabilir.
- Ancak elektrotların küçük çapından dolayı kontakta çentikler görünebilir.
- Ve elbette, acemi kaynakçılar için en yaygın hata, elektrotlar zayıf bir şekilde sıkıştırıldığında meydana gelebilecek olan yüzeyi yakmaktır.
- Uzun darbe süresi ve yüksek akım nedeniyle dış ve iç çatlaklar oluşabilir.
- Elektrotlar, kaynak yapılacak plakalara göre yanlış ayarlanırsa, çekirdek yer değiştirmesi meydana gelebilir.
Punta kaynağı için ekipman satın almanın zor olmamasına rağmen, kendin yap cihazı bir ev ustasının gereksinimlerini tam olarak karşılayan bir yardımcı olacaktır. Ve böyle bir cihazı kendiniz yapmak için çok fazla malzemeye ve paraya ihtiyacınız olmayacak.
