Parmak freze, çeşitli düzlemleri, çıkıntıları, olukları ve karmaşık geometriye sahip şekilli yüzeyleri işlemek için tasarlanmış, makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılan bir metal kesme aletidir. Bu aletin ana özelliği, kesicinin hem silindirik hem de uç yüzeyinde dişlerin bulunması nedeniyle iki dik düzlemin aynı anda işlenmesi olasılığıdır.
Özünde bir yüzey frezesi, her dişin bağımsız bir kesici olduğu çok bıçaklı silindirik bir metal kesme aletidir. Makinenin tasarımı ve yüksek hızları nedeniyle, frezeleme ile işlenen yüzeyde yüksek derecede temizlik elde edilir. Takım döndükçe dişleri (kesiciler) dönüşümlü olarak malzeme ile temas eder.
Bir metal kesme işlemi gerçekleştirirken yüzey frezesi, işlenmiş düzleme dik olarak yerleştirilmiştirdetaylar. Bu durumda, ana kesme yükü, hızlı aşınmalarına katkıda bulunan dış silindirik yüzeyde bulunan kesici yan kenarlar tarafından üstlenilir. Elbette parmak frezeler yeniden taşlanabilir, ancak böyle bir işlemden sonra boyutları nominal olanlardan her zaman farklı olacaktır.
Bu bağlamda, çeşitli derecelerde yüksek hız çeliklerinden yapılmış ve sert lehimli karbür uçlar veya sermetten yapılmış kesme elemanları ile donatılmış değiştirilebilir kesicilere sahip prefabrik kesiciler özellikle popülerdir. Bu tür kesiciler ve plakalar doğrudan alet gövdesine sabitlenir. Bu tip kesicinin ayırt edici bir özelliği, kesici elemanın alet gövdesine göre sabit montajıdır. Bu tasarımın yüzey frezeleri, takım gövdesinin karşılık gelen taban yüzeylerinin doğruluğu ve çıkarılabilir yeniden taşlanamayan uçların konfigürasyonu ile belirlenen sabit bir geometriye sahiptir.
Bu tasarım çözümünün ana avantajları arasında, genellikle yeniden taşlamanın neden olduğu metalin iç geriliminin olmaması nedeniyle artan mukavemet yer alır. Bu, takım ömrünü ve dayanıklılığını yaklaşık yüzde otuz artırır. Ek olarak, çıkarılabilir uçlarla donatılmış bu tür kesiciler, kullanılmış kesiciler tungsten ve diğer pahalı elementlerin çıkarıldığı yeniden eritme için gönderilebildiğinden, karbür malzemeden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir.
Son içinfrezeleme, silindirik olandan daha yüksek üretkenlik ile karakterize edilir. Günümüzde bu işlemlerin çoğu parmak frezelerle yapılmaktadır. Dişlerin geometrisi de özel ilgiyi hak ediyor. Her birinin kesme yüzeyi, dişin tepesinden geçen belirli bir açıyla keskinleştirilmiş çalışma kenarlarına sahiptir. Ana ve yardımcı kesme yüzeyleri arasında ayrım yapın. Parmak frezenin dişlerinin üst kısmı, düz bir şekle veya yuvarlak hatlara sahip olabilir. İkinci seçenek, artan aşınma direnci ve kesici kenarın salgı derecesine daha az bağımlılık gösterir. Bu kesiciler esas olarak kaba işleme ve yarı ince talaş işlemede kullanılır.
Küçük çıkıntıların ve hatta açık düzlemlerin işlenmesine yönelik frezeleme işlemleri için, genellikle çeşitli derecelerde yüksek hız çeliklerinden yapılmış kesici uçlarla donatılmış bir kabuk parmak freze kullanılır. Makine milinin mandrel veya yuva ucuna monte edilen böyle bir model, genellikle 40 veya daha fazla milimetre çapa sahiptir, bu da onu oldukça sert ve büyük bir alet yapar.
