Bir kaynak ustası tutmamak için, bu zor zanaatı kendi başınıza öğrenmek mantıklıdır. Başlangıç olarak, kaynaklanması en zor olan bakır, titanyum ve alüminyum olduğu için basit çelik parçalarla çalışma deneyimi kazanmalısınız. Ancak, günlük yaşamda yaygın olan dökme demir ürünleri (örneğin, sıhhi tesisat parçaları ve kanalizasyon boruları) unutmayınız. Genellikle bu metalle çalışmak zorundayız, bu nedenle makale, dökme demir pişirmek için hangi elektrotların kullanılabileceğini ayrıntılı olarak açıklayacaktır.
Temel kurallar
Bu durumda, asıl mesele güvenlik önlemlerine ve profesyonel tavsiyelere uyulmasıdır. Ev zanaatkarlarının, dökme demir ürünlerin kaynağıyla ilgili aşağıdaki genel zorlukları ve sorunları öğrenmesi gerekir, yani:
- sıcaklık rejimlerine uyulmazsa, alaşımın aşırı ısınması mümkündür, bu da gözenek oluşumuna ve dikişlerde stres görünümüne neden olabilir;
- Kaynağın alt konumda yapılması tavsiye edilir;
- buna dikkat etmelisinalaşım, aksi takdirde kırılgan bir bağlantı ile sonuçlanırsınız;
- Soğutma ve ısıtma işlemleri çok hızlı veya düzensiz olursa parçalarda kusurlar (çatlaklar gibi) görünebilir;
- Birkaç homojen olmayan elementle kaynak çalışması yapılması gerekiyorsa, her iki alaşımın da teknik parametreleri dikkate alınmalıdır.
Çelik ile dökme demirin hangi elektrotlarla pişirileceği sorusu ortaya çıktığında, TsCh-4 markasının elektrotlarını kullanmak en iyisidir. Bu tür bir çalışmayı gerçekleştirmedeki ana sorun, dökme demir sızıntısını önlemek için bir grafit alt katmanın uygulanmasının gerekli olmasıdır.
Evde parçaların güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlayabilirsiniz, ancak asıl şey, ürünün yüzeyini uygun şekilde hazırlamak ve dökme demirin teknik özelliklerini dikkate alarak kaynak işlerini yapmaktır. Kendi kendini yetiştirmiş insanlar şunu unutmamalıdır: kaynak modu ve elektrot tipi, çalışmaya başlamadan önce dikkate alınması gereken daha az önemli nüanslar değildir.
Dökme demir çeşitleri
Bu, özel katkı maddeleri içeren bir demir ve karbon alaşımıdır. Dökme demirin türü, safsızlıkların (silikon, fosfor, kükürt, krom ve diğer maddeler) yüzdesine bağlıdır. Bazı alaşımlar kaynak yapmaya uygundur, ancak bu, belirli teknik göstergelere sahip elektrotların kullanılmasını gerektirecektir. Her türün özellikleri ayrıntılı olarak açıklanmalıdır:
- Beyaz dökme demirin sertlik indeksi yüksektir ve içindeki tüm karbon sementit şeklindedir.
- Karbon içeren işlenebilir gri alaşımgrafit şeklinde bulunur. Yüksek teknik parametreler nedeniyle malzeme döküm için kullanılır. Deneyimsiz kaynakçıların, gri dökme demiri hangi elektrotla pişirecekleri konusunda bir sorusu olabilir. Ustalar bu durumda OZCH-2, MNCH-2 ve OZZHN-2 sarf malzemelerinin kullanılmasını tavsiye eder.
- Sfero, bitmiş beyaz alaşımın ısıl işlemiyle elde edilir. Bu metal türü, araba ve tarım makineleri oluşturmak için kullanılır. Dökme demirin demirle hangi elektrotla pişirileceği sorusu ortaya çıkarsa cevap şudur: Zeller 866 kullanılmalıdır. Ayrıca TsCh-4 kullanılabilir.
- Sürekli kullanımda olacak parçalar oluşturmak için yarım dökme demir kullanılır.
- Yüksek mukavemetli alaşım, makine mühendisliğinde ve gaz ve petrol boru hatlarının imalatında kullanılır.
Dökme demir ve çeliği ön ısıtma olmadan pişirmek için hangi elektrotlar? Profesyoneller bunun için Zeller 888 ve Zeller 855 sarf malzemelerini kullanabileceğinizi söylüyor.
Kaynak Yöntemleri
İş, her birinin belirli avantajları ve dezavantajları olan farklı yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. Uzmanlar, dökme demir parçaları kaynaklamanın üç ana yolunu belirledi:
- Sıcak yöntem, özelliği, alaşımın başlangıçta 500-600 °C sıcaklıkta ısıtılması gerektiğidir. Dikişleri oluşturmak için çapı 8-16 mm olan OMC-1 elektrotları kullanılır.
- İnert gaz kullanımı, dökme demir boruları ve otomotiv parçalarını onarmak için kullanılan bir yöntemdir. Ek olarak, yöntem şu durumlarda uygundur:homojen olmayan metallerin kaynaklanması gerekir.
- Evde bir elektrotla dökme demir kaynağı yapmak, iş parçalarını ısıtmak gerekmeyeceğinden soğuk yöntemin kullanılması tavsiye edilen uygun bir eylemdir.
Ev ustaları, dökme demirin bileşimini ve teknik özelliklerini incelemelidir. Uzmanlar gri alaşımla çalışmanın daha kolay olduğunu söylüyor.
Parçaları Hazırlama
Ürünün ilk temizliği başarılı olursa, kaynaklı bağlantının yüksek kalitede yapılması daha kolay olacaktır. Parçaları şu sırayla hazırlayın:
- Ürünün yüzeyini toz ve kalıntılardan temizleyin.
- Solvent ile yapıyı yağdan arındırın.
- İnce dökme demir ile çalışmak zorundaysanız pul kullanımı önemli bir durumdur.
- Kenarlama, kalın duvarlı parçalar birleştirilmeden önce yapılır, bu durumda bir eğe veya öğütücü kullanılır;
- Kaynak işine başlamadan önce ürünlerdeki çatlaklar kesilmeli ve uçlar yuvarlatılmalıdır.
Popüler elektrotlar
Kaynak için bazı sarf malzemeleri yukarıda zaten belirtilmiştir. Dökme demir için ana elektrot markaları şunları içerir:
- OZCH-4;
- OZZHN-1;
- CC-4;
- Tamam 92.18;
- ÖZCH-2.
Dökme demiri metale kaynaklamak için hangi elektrot? Bahsedilen listeden bu amaçlar için bir sarf malzemesi markası olan TsCh-4 kullanılmaktadır.
Soğuk Kaynak Temel Prensipleri
Önce nikel veya bakır içeren ekipman ve özel elektrotlar satın almanız gerekir. Kaynak işini gerçekleştirmedeki ana zorluk, alaşım aşırı sertleşmeye maruz kaldığından, kaynak bölgesinde dökme demirin kırılganlığının artmasıdır. Elektrikli kaynakla dökme demir pişirmek için hangi elektrotlar? Birçok çubuk var, ancak uzmanlar şu yerli markaları tavsiye ediyor:
- OZCH-2 ve OZCH-6, demir tozu ile işlenmiş bakır uçlu elektrotlardır.
- Dökme demirin DC kaynağı için kullanılan OZZHN-1, OZCH-3, OZCH-4 demir-nikel çubuklar.
- Sarf malzemeleri markası MNC-2 - kaynak için en iyi seçenek, ancak bir dezavantajı var - yüksek maliyet. Üretici, çubuk için bakır, manganez, demir ve nikel metal alaşımlarını kullanacak.
Ancak kendi kendini yetiştirmiş insanlar, elektrik kaynağı kullanarak dökme demir kaynağı için hangi elektrotun en iyi olduğunu merak edebilirler, bu da cevaplanabilir: MNC-2 kullanılması önerilir, çünkü bu sarf malzemeleri yüksek- kaliteli dikiş. Ayrıca böyle bir bağlantı, agresif ortamların ve sıcak gazların olumsuz etkilerinden korunacaktır.
Sıcak kaynak elektrotları
Zanaatkarlar eklemleri ısıtmak için farklı sıcaklıklar kullanır:
- 500 ila 600 °С - sıcak kaynak;
- 300-400 °С - yarı sıcak;
- 150-200 °С - sıcak.
Ancak dökme demir, güçlü bir şekilde ısıtıldığında yapısını değiştiren, böylece alaşım 650 ° C'nin üzerinde ısıtılamayan demirdir. Ayrıcaürün yavaş yavaş soğumalıdır. Dökme demir pişirmek için hangi elektrot? Çalışma sıcak kaynak teknolojisi kullanılarak yapılırsa TsCh-4 marka sarf malzemelerinin kullanılması ve OK 92.18 - ılık bir sıcaklıkta kullanılması önerilir.
Çelik ve dökme demir kaynağı için elektrotlar
TsCh-4 markasının sarf malzemeleri, homojen olmayan metallerden yapılmış ürünleri bağlamak için kullanılır. Soğuk ve sıcak kaynak için tüm teknik gereksinimlere uyulmalıdır. Bu tür elektrotlarla kusurlar kolayca giderilebilir. Ayrıca, bu sarf malzemeleri, parçayı sonraki kaynak çalışmalarına hazırlamak için birkaç katman uygulamak gerekirse kullanılır.
Çelik ile dökme demir pişirmek için hangi elektrotlar? ZELLER 855 ve Ficast NiFe, zanaatkarlar tarafından farklı alaşım türlerini birleştirmek için kullanılan popüler kaynak sarf malzemeleri markalarıdır. Malzemeler daha önce temizlenmedi ve işlenmediyse, profesyoneller bu durumda hazırlıksız ürünlerle çalışabileceğinden, bu bir sorun değildir.
Çelik ve dökme demirin kaynak ilkeleri
Yapılacak ilk şey iki heterojen metal hazırlamaktır. Kaynak yerini zımpara kağıdı veya çelik fırça ile parlatmak için çok zaman harcamanız gerekecek. Dökme demir, katı ve sıvı yağların derinlemesine nüfuz ettiği gözenekli bir metaldir, bu nedenle kirlenmiş alanların iyice temizlenmesi önerilir.
Kaynak işlemine geçmelidir: bu nedenle, kaynak makinesinin voltajı 54 V'tan fazla değilse, çalışma gereklidirters kutuplu doğru akım kullanarak iletin. Aksi takdirde alternatif akım kullanılmalıdır. Kaynak bölgesinde güçlü genleşmeyi önlemek için her iki metal de yaklaşık 600 ° C'lik bir sıcaklığa ısıtılır. Ancak, soğurken bile kaynak çatlayabilir, bu nedenle ilk çalışmayı dikkatli ve dikkatli bir şekilde gerçekleştirmelisiniz.
Kalın duvarlı parçaları kaynaklamanız gerekiyorsa, farklı bir talimat izlemeniz gerekecektir. Bu durumda, ısıtma yapmak gerekli olmayacaktır, çünkü her biri 2,5 mm'den fazla olmaması gereken küçük boncuklar kullanılarak iki heterojen metal kaynak yapılabilir. Bu, dikişin sıkılığının önemli olmadığı karmaşık bir süreçtir. Bu teknoloji ile, her bir rulo daha önceden soğutulmuş bir diğerine uygulanmalıdır. Böyle bir kaynak, bir usta tarafından yapılmış olsa bile son derece kırılgan olacaktır.
Tüketilemez elektrotlar
Dökme demir boşluklar karbon, grafit ve tungsten elektrotlar kullanılarak bağlanabilir. Ana şey, çelik, bakır, dökme demir ve alüminyum çubuklar olabilen bir dolgu elemanı seçmektir. Kaynak işlemi, bir soy gaz veya bir matkap (akı) vasıtasıyla gerçekleştirilir. Kural olarak, deneyimli kaynakçılar nikel kaplı tungsten sarf malzemeleri kullanır.
SSSI elektrotlarını kullanma
Özel durumlarda, dökme demir ürünlerle kaynak yapılırken bakır-çelik sarf malzemeleri kullanılır. Bu tür elektrotları yapmak için, kalınlığı UONI 13/45'e bir bakır tel sarmak gerekir.1,5 ila 2 mm. Ana şey, kütlesinin metal çubuğun ağırlığının 5 katını aşmasıdır. Dökme demiri hangi elektrotla pişireceğiniz sorusu ortaya çıkarsa, SSSI'yi güvenle kullanabilirsiniz.
UONI-13/55 kullanırsanız daha iyi sonuçlar elde edebilirsiniz. Bununla birlikte, bu durumda, ana şey, kaynakta çatlaklara neden olabileceğinden, dökme demir parçanın aşırı ısınmasını önlemektir. Ayrıca birleştirilecek alanın yakınında metalin fazla ısınmamasını sağlamak gerekir.
Alman elektrotları
Almanya, Rusya'da yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli dökme demir elektrotlar üretiyor. Örneğin, buna UTP 86 FN kalitesi ve UTP A68 HH paslanmaz çelik dolgu çubuğu dahildir. Alman şirketi UTP Schweissmaterial, dökme demir ile kaynak yapmaya uygun nikel elektrotlar üretmektedir. Kaynakçı, yüksek kaliteli ve çatlamaya dayanıklı dikişler yapacaktır.
Capilla 41 - Sıcak kaynak teknolojisi için kullanılan başka bir Alman şirketinin elektrotları. Soğuk bir yöntem seçilirse, Capilla 43'ü satın almak daha iyidir.
Üreticiler, çelikle dökme demirin hangi elektrotla pişirileceğiyle ilgilenen insanlarla da ilgilendi. Uzmanlar, birçok metal türüyle (örneğin bakır ve paslanmaz çelik) çalışan sarf malzemeleri ürettikleri için TEAM BINZEL'den karbon ürünleri satın almanızı tavsiye ediyor.
Kapanışta
Her deneyimli veya acemi kaynakçı, hangi elektrotun daha iyi kaynaklanacağına kendisi karar verme hakkına sahiptir.dökme demir, inşaat piyasasında bu tür malzemelerin geniş bir seçimi olduğundan. Bu durumda, asıl şey doğru elektrotu seçmektir. Makale, zanaatkarların dökme demir ürünler üzerinde kaynak yaptığı popüler malzeme sınıflarından bahsetti. Ayrıca deneyimli bir kaynakçı işe başlarsa, farklı metal türleri ile benzer işler yapılabilir.
Belirtilen kural ve önerileri sorumlu bir şekilde uygularsanız, dökme demir ürünleri teknik olarak doğru bir şekilde kaynaklayabileceksiniz.
