İnsanlar metali eritmeyi ve ondan ürünler üretmeyi öğrenir öğrenmez, çeliğin faydalı özelliklerini (dayanıklılık, dayanıklılık, aşınma direnci) takdir edebildiler. İlk şaheserlerini yaratan demirciler, ince sac ihtiyacı hissettiler. Çekiçler ve balyozlarla metal boşlukları da düzleştirdiler, kalay haline getirdiler ve bu ilk çelik sacdı. Süreç uzun ve zahmetliydi.
İlerleme durmadı ve bu nedenle giderek daha fazla ince demir gerekliydi, levhaların önce dövüldüğü ve daha sonra haddehanelerde haddelenmeye başlandığı uygun ekipman oluşturuldu. İlk haddelenmiş levhalar minimum 0,8 mm kalınlığa ve 710 mm x 1420 mm boyutlarına sahipti; büyük kalınlıkları ve küçük boyutları nedeniyle onlarla çalışmak son derece zordu. Bu nedenle, kademeli olarak 1000 mm x 2000 mm boyutunda ve 0,6 mm kalınlığında ve daha sonra - 1250 mm x 2500 mm ve 0,5 mm kalınlığa kadar haddeleme saclarına geçtiler, modern makineler ise 0,25'ten bir tabakanın haddelenmesine izin veriyor. mm kalınlığında ve sınırsız uzunlukta.
Ve her şey yoluna girecek, ama metal, bildiğiniz gibi oksidasyona (paslanma) tabidir, ilk başta hiçbir şey düşünemediler, sadece boyadılar, ama yavaş yavaş insanlar öğrendimetali çinko ile kaplayın.
Önce çelik sac temizlenir ve asitle asitle temizleme ile kireç çıkarılır. Daha sonra, sıcak haddelenmiş şerit, ona belirli fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırmak için tavlamaya tabi tutulur. Bu şekilde sadece çelik sac işlenemez, çelik ürünlere de uygulanabilir: borular, şeritler vb. İşlemi çeşitli yöntemler kullanılarak gerçekleştirilebilir, bunlar ürün tipine bağlıdır. Sıcak daldırma galvanizleme, elektrolitik galvanizleme ve termal difüzyon yöntemleri vardır.
Sıcak galvanizleme yönteminde, çelik sac, kaplama kalınlığının sabitlendiği erimiş çinkoya daldırılır ve galvanizli çelik sac elde edilir. Termal difüzyon yöntemi, dişli olanlar da dahil olmak üzere karmaşık bir şekle sahip ürünler için kullanılır. Çinko kaplama uygularken çinko, ürünün hatlarını takip eder. Elektrolitik galvanizleme yöntemi ile iletken silindirler kullanılarak bir tabaka uygulanır. Bazı kullanıcılar buna katot yöntemi diyor. Bununla birlikte, bir tuzlu su çözeltisinin bulunduğu bir banyoya çelik bir parça yüklenir, ardından içinden bir elektrik akımı geçirilir. Bu çinko birikimi ile kalınlığı 0,5-10 mikron olan bir tabaka oluşur.
Modern haddelenmiş metalde bu tür işler büyük talep görüyor, onu abartmak zor, tamamlandıktan sonra yüzey herhangi bir etkiden korunuyor.
Galvanizleme, çelik ürünlere korozyon direnci sağlar ve sonrasında kritik görevleri çözmek için kullanılabilirüretme. Otomotiv, inşaat, petrol ve gaz endüstrilerinde kullanılmaktadır. Çinko kullanımı ile çelik sac ağırlığı biraz değişir, ancak oldukça uzun bir süre korozyon işlemlerinden koruma özelliklerini kazanır, 50 yıla kadar çıkabilir.
İşlenmiş sacların yüzeyinin kalitesi GOST 16523-89'a uygun olmalıdır, sacın genişliği - 710 mm'den 1800 mm'ye, kalınlığı 0,5 mm'den 5 mm'ye kadar olabilir.
Çelik levha 3 sınıfa ayrılır, levhalardaki çinkonun kalınlığına bağlıdır:
- "P" sınıfı, 40 mikrondan 60 mikrona kadar bir kaplama kalınlığına sahiptir;
- "1" sınıfı - 18 mikrondan 40'a kadar;
- sınıf "2" - 10 µm'den 18 µm'ye kadar.
Çelik levha türleri sıradan ve XIII levhalar olabilir, soğuk damgalama amaçlı kullanılırlar. Soğuk damgalama için çelik sac türleri vardır: Normal yöntemle parça üretimi için "H"; Derin çekme parçalarının üretim yöntemi için "G"; çok derin çekme yöntemi için "VG" işareti kullanılır; soğuk profilleme için - "HP"; sonraki boyama için "PC" sayfalarını kullanın; genel amaçlı ürünler için "OH" işareti kullanılır.
